钻井井漏堵漏技术的应用

摘 要：本文是浙江油田页岩气钻探过程发生的井漏的基本情况和堵漏施工情况，它基本代表了灰岩地层漏失的特征，漏失地层不定，难以预测；漏失不是一点，基本都是一段；漏失量大（###井漏失泥浆1929m3，清水11992m3）；地层压力低等。

关键词：渗漏 裂缝性漏失 熔洞性漏失

一、概述

浙江油田在云南、四川页岩气井的钻探中，均不同程度的发生井下漏失，漏失地层不一，但有一个显著特点是漏失段长，基本是裂缝或溶洞性的漏失，对溶洞性漏失还没有好的处理办法，最显著的漏失是###井（本文主要介绍该井的堵漏施工），先后发生了渗漏、裂缝和溶洞性漏失，该井从井深470米开始渗漏（30m3/天），740米漏失进一步增加（40m3/天），920米为裂缝性漏失（必须停钻堵漏），944米为较大裂缝性漏失（必须停钻堵漏），970.41米以后为熔洞性漏失（只进不出）。

二、堵漏方法的运用

本地区漏失地层一般是灰岩地层，多以裂缝性漏失形式存在，钻井液漏入地层。基本不会引起地层发生膨胀变化，主要是堵漏剂进入地层而堵塞孔道，在一些漏失中，最终电测解释裂缝较大，而堵漏也比较成功，这是因为裂缝存在喉道，堵漏剂进入裂缝后堵塞裂缝喉道，如###井704.20～711.90米，电测为7.7米的主裂缝带，该段漏失堵漏基本成功，这可能就是地层呈蜂窝状，喉道小。而有些地层孔道大，或存在暗流使堵漏成功率大降低。如该井井深971.20～973.00米，主裂缝带1.80米，钻进中放空30cm，井口液面保持在130米左右，这可能就是一个熔洞或者暗河，使堵漏变得困难。堵漏应注意以下三点：

⑴根据漏失速度，及时判断漏失类型；

⑵根据漏失层位和井深，选用合适的堵漏剂类型；

⑶注意堵漏剂的运送方式，这决定堵漏成败的关键；主要是大熔洞性漏失和井深相对较深的井。

1.渗透性漏失（2-3方/小时）

对于渗透性漏失（2-3方/小时），在井浆中加入3-5%的随钻堵漏剂，基本不影响钻井作业时间。如果日漏量达到40方，则加入1-3%的粗一些的锯沫、棉籽皮，正常钻进中，前几周不用开震动筛，漏失量减小后再开震动筛。如###井、宝1井、阳1井。

2.渗透性漏失（3-5方/小时）

在井浆中加入1%10-16目的坚果壳，1-3%锯沫或棉籽皮，3-5%随钻堵漏剂，地面配好后注入漏层上部，如果不漏，可稍微用泥浆憋一下，如果继续钻进时仍然发生漏失，停止钻进循环泥浆，不发生漏失但是漏失井段较长，需要用堵漏泥浆钻进（边钻、边堵、边漏），待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。如昭103井、宝1井、阳1井。

3.裂缝性漏失（大于60方/日）

在井浆中加入1%4-10目的坚果壳，1-3%10-16目的坚果壳，3-5%锯沫或棉籽皮，4-8%随钻堵漏剂，地面配好后注入漏层上部，如果不漏，可稍微用泥浆憋一下，如果继续钻进时仍然发生漏失，停止钻进循环泥浆，不发生漏失但是漏失井段较长，需要用堵漏泥浆钻进（边钻、边堵、边漏），待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。如果采用边钻、边堵的方式堵漏，因坚果壳对泵危害程度大，全井泥浆中堵漏剂含量应适当降低。如昭101井、昭103井、###井。

4.裂缝性漏失（大于60方/日）

上一个堵漏方法仍然不能解决的漏失问题，则仍然按上配好堵漏泥浆，起钻保持空井，在井口慢慢加入裂缝性堵漏剂，同时往井里注入泥浆，加入速度尽可能的使堵漏剂在泥浆中保持均匀，泥浆粘度保持在50-80S，堵漏剂含量维持在5%左右。裂缝性堵漏剂在泥浆中尽量不下沉也不上浮，加完后用堵漏泥浆将其推入漏层。

5.熔洞性漏失（只进不出）

5.1浅层熔油性漏失

准备好棉被，将其剪小，搓成团，用麻绳将其捆好，大小能进入井口，如果考虑运送不好或要上浮，可在里边塞一些土粉或重晶石，起完钻以后，将棉团、撕碎的麻绳、粗的坚果壳交替投入井内，投入时边投边灌泥浆，并尽量保持均匀，投完后用钻具推入井底，下钻时应在井口灌泥浆，以保证运送至井底。当漏失量减少时，小排量注入堵漏泥浆。如阳1井。

5.2深井的熔油性漏失

也可用浅层的堵漏方法，但输送效果较差，有时达不到堵漏的目的，同时，井深时压力激动大，液柱压力不易控制，这也是影响堵漏效果的原因之一。

能有效处理大熔洞漏失的方法是用凝胶堵漏，该方法尚未本地区使用。

5.3现场小型试验

清水+1%聚合物+交联剂+5%堵漏剂

配好后因粘度较高，井队技术人员认为泥浆泵抽不动，放弃了该堵漏办法。

5.4水泥浆堵漏

发生大熔洞漏失，最直接、最有效的堵漏方法是直接注入水泥浆，但因为水泥浆密度太高，加入减轻剂后也在1.30g/cm3以上，要多次注水泥才能解决问题，用水泥堵漏还可能带来某些钻井方面的事故，尤其是斜井段。在洞穴较大的漏层，通过几十次注水泥浆，每次叠加逐渐将漏层堵死，从而达到堵漏的目的。

三、大熔洞漏失堵漏技术的设想

1.清水强钻

本井的使用办法，但存在许多问题：①无法地质录井；②无法保证固井质量；③易造成套管破损（本井已发生）；④容易发生钻井事故（井塌、卡钻、电测不畅）；⑤地层含有害气或高压气体时应禁止使用。

2.使用可循环泡沫钻井液钻进

用半理论、半经验的范德华方程，叠加累进计算，在井深970米处，可循环泡沫钻井液在该点的液柱压力为：（地面泡沫泥浆密度0.75g/cm3，基液密度1.02g/cm3）9.52MPa，实钻中根据井眼液面高度计算该点的压力是：8.23MPa，使用可循环泡沫钻井液钻进井口仍可能失返。

3.应采用凝胶堵漏+泡沫钻井液钻进

用可循环泡沫钻井液钻进时，钻遇漏层，配制约150方凝胶堵漏剂（可分多次配制），分别打入漏层，该凝胶配制好后，不易溶于水，能较好的粘接在一起，具有一定的承压能力，如果承压能力较低，可使用低密度的凝固堵漏剂配合堵漏，可大大提高堵漏成功率。

四、结论

1.遇长段漏失，应采用边钻、边漏、边堵的方式施工。

2.钻穿漏层以后，应用凝固性的堵漏方式作业一次，并且用适当的压力将一部分憋入漏层。尤其是发生井漏后还将有较长的作业时间。

3.遇大熔洞井漏，主要是解决堵漏剂的运送方式，只有将其输送到漏失层位，才能达到有效的施工。对于地层压力低，用凝固型堵漏剂一定要解决其密度问题。用交联凝胶，一定要注意凝胶溶解性要差，易失水，如果能滞留在熔洞，能做水过而堵漏剂不过，则慢慢的就能起到堵漏的作用。

4.对于浅层大型漏失，输送相对容易，处理办法较多，但也容易造成环境污染，在保证安全的情况下用清水强钻也是一种有效的办法。

5.对于高含硫地区或可能有高压层存在的地区，无论遇到那一种井漏，要么必须堵死，要么下一层套管，这样才能保证安全钻井生产，用清水强钻的方式必须小心、谨慎。