简析影响水泥检测结果的常见因素

摘要：水泥检验结果的准确性能够为工程的建设质量提供一定的保障，就我们的工程试验中可以看出目前的水泥检验工作中还存在很多的问题，使得水泥检测的结果受到很大的影响，所以有必要对水泥检验中影响检验值的因素进行分析，并采取措施对其进行控制，为检验的结果的准确性提供一定的保障。本文分析了影响水泥检测结果的常见因素以及对策。

关键词：水泥；检测；常见因素；分析

中图分类号：TV42文献标识码： A

引言：

随着社会的发在，建筑行业得到了很大的发展，尤其是在改革开放以后，在建筑行业我国加大了建设，对其建立了相对完善的结构体系，进一步的促进了社会的发展，使得人们的生活水平得到很大的提高。随着建筑工程项目的逐渐增多，加大了建筑行业的单独，对于行业的挑战也是越来越大，从而引发了很多安全事故发生，直接影响着人们的生命财产安全。建筑工程中一个非常重要的因素是建筑材料，其中水泥是非常重要的一部分，直接影响着建筑工程的质量。所以，为了确保建筑工程的安全和质量，就必须要加强水泥的质量。进行水泥检测是一个非常复杂的过程，同时需要很高的技术水平，在检测的过程中很容易受到外界因素的影响，影响到检测的结果，因此需要进一步的完善水泥的质量检测工作。

1、水泥检测的重要性

混凝土中一个非常重要的部分是水泥，是工程建设中不可缺少的一部分，直接影响或则工程的质量。所以，要求水泥的质量必须要达到工程建设的标准。在工程建设中非常重要的一部分是进行水泥质量检测工作，水泥施工中的水泥正确使用和工程的施工质量都是受到水泥检测的直接影响的。另外，在实验室材料检测工作中非常重要的一个检测项目是水泥检测，其能够为工程的质量提供一定的保障，同时大大加强水泥的监管力度，从而进一步控制影响水泥检测的因素。

水泥检测的重要性主要体现在混凝土中非常重要的部分是水泥，其已经广泛的应用于我国的大型工程建设中，包括住宅、桥梁、水利工程、交通等。水泥的质量直接影响着建筑的质量，从而使得我国的经济能够得到进一步的发展，提高人们的生活水平。所以只有保证水泥检测工作的稳定，确保其能够有效的开展，从而使得水泥质量检测数据的准确性和公正性得到进一步的提高。

2、影响水泥检验的因素分析

2.1、不同加水量对水泥强度检测结果的影响

在本节中，我们在水泥量 450g、加砂量 1350g 保持不变的情况下，调整加水量。在加水量分别为 220ml、225ml（标准）、235ml、250ml 下分别进行试验，试验数据如表1 所示。

表1不同加水量(ml)比较

从表3.2可得，用水量为220ml与用水量225ml相比较，3d抗折强度相3.8%， 3d 抗压强度相差 4.0%；28d 抗折强度相差 4.1%，28d 抗压强度相差 4.5%；用水量为 235ml 与用水量 225ml 相比较，3d 抗折强度减少 9.4%，3d 抗压强度减少 10.2%；28d 抗折强度减少 9.8%，28d 抗压强度减少 10.7%；用水量为 250ml 与用水量 225ml相比较，3d 抗折强度减少 20.0%，3d 抗压强度减少 19.5%；28d 抗折强度减少 19.1%，28d 抗压强度减少 20.1%。

从以上数据可知，用水量增减 10ml 时，抗折或抗压强度均有明显变化，按百分比计算，加水量每波动 1%，则抗压强度相应变化 2%左右，因此，在实际操作中加水量一定要准确，而且在向搅拌锅中倒水，不仅要控制倒水时间，而且要将水倒净，以免影响测试结果的准确性。

另外，量筒精度要符合±1ml 要求。如果使用 100ml 和 50ml 两种量筒，这样容易出错，为了避免差错，建议用水泥专用的量筒（225ml），这样符合计量准确，操作方便，不易出错。、

2.2、操作参数对水泥强度检测结果的影响

（1）成型方式对水泥强度检测结果的影响

GB/T17671-1999 中 7.2 规定：试模表面用金属直尺以近似 90°的角度在试模模顶的一端，然后沿试模长度以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。我们以标准方式刮平、反复抹平（反复几次将超出试模部分的胶砂刮去）、刮平左右手法不均匀，试件表面不平整三种成型方式分别进行试验总结。

（2） 装模方式对水泥强度检测结果的影响

成型过程中，两层所装胶砂的质量和每个模槽每层所装的胶砂质量都要符合标准要求。第一层胶砂总质量为总质量的 50%少一点。即约 900g，剩下的约 1120g第二层装完；每个模槽第一层各装约 300g，第二层各装约 373g。每层及其每个模槽所装胶砂质量分别用大小播料器来把握。那么我们分别从第一层：300g 第二层：1720g、第一层：1720g 第二层：300g、第一层：900g 第二层：1120g，但每个模槽量不均匀，三个方面分别进行试验。

从实验中可以知道，如果第一层装的过少而第二层装的过多，同样是振实 120次的情况下，致使强度偏低；如果第一层装的过多而第二层装的质量过少，致使强度偏高；如果三个模槽每层所装的质量不一，厚薄不等，在同样振实 120 次后，造成三条试体的密实度差别较大，产生强度偏差，严重时无法计算结果。

在试验过程中，两次播料都应将砂浆均匀装在试模里，如果两次装模不均匀，则振实过程中使胶砂中气泡排出情况不同，振实效果也不同，引起试体强度波动，使试体检验结果调差增大。

（3）脱模方式对水泥强度检测结果的影响

GB/T17671-1999 中 8.2 规定：脱模应非常小心。在表2中我们以正常力度没有导致试体受损和脱模力度过大导致试体受损分别进行试验。试验数据如表 4.4所示。

表 2脱模时不同木锤力度比较

从表 2可以看出，力度过大导致试体受损与正常力度没有导致试体受损相比较，可以知道力度过大导致试体受损会使强度大大减少，强度减少程度与试体受损程度息息相关。所以脱模时使用木锤力度不能太大，造成试体表面缺损，从而引起应力集中，进而影响强度。脱模的整个过程都要做到轻拿、轻放、轻敲、轻放，严防试体振动、碰撞而受损，影响强度。并且脱模后组装试体时务必将各部分组装到位，并确实将试模上方砸平并将其拧紧固牢。在试验过程中一定要小心仔细做好每个步骤，否则会产生很大的误差。

2.3、养护条件对水泥强度检测结果的影响

（1）成型室温对水泥强度检测结果的影响

GB/T17671-1999 规定试体成型试验室的温度应保持在 20℃±2℃。在试验室湿度为 50%条件下，分别在成型温度为 13℃、16℃、20℃、23℃时进行试验。

（2）养护箱中养护湿度对水泥强度检测结果的影响

在养护箱湿度为 90%保持不变条件下，养护箱养护温度分别设定在 15oC、17oC、20oC（标准温度）、25oC 下进行试验。可以知道养护箱养护温度在 15℃～25℃ 范围内对水泥水化、凝结、硬化影响相对而言影响较小。

（3）养护箱中养护湿度对水泥强度检测结果的影响

在养护温度在 20oC±1oC 范围内，养护箱养护湿度分别设定在 80%、85%、90%（标准湿度）下进行试验。可以知道养护箱中养护湿度在 80%～90%范围内对水泥强度基本上影响不大。

3、提高水泥检测水平的对策

3.1、加强设备仪器的管理

主要是进行设备的使用之前要进行检查和调整，要求是必须按照相关的技术标准进行，且定期的对仪器进行校准和现场检定，为设备仪器的正常使用提供一定的保障。同时对于检测仪器的量值要尽量控制在和国家的标准允许范围之内，如果没有相关的标准，就需要我们的检测人员进行比对验证，从而使得量值能够更加的准确和可靠。

检测工作人员进行仪器的使用的时候，需要进行认真的观察，对于仪器的使用方法要熟练的掌握，发现问题要及时的进行核查和校准。

3.2、水泥质量检测实验环境、实验操作的规范化

对于水泥质量检测实验环境一定要保证其规范化，需要控制实验室的温度和湿度，进行统一控制，使得水泥质量检测实验的工作环境是相同的。对试验操作进行规范为，就需要操作人员具有很高的专业知识基础，能够熟练的掌握整个操作流程，对整个检测过程严格的按照要求进行。同时还要规范水泥的取样和存储过程，使得人为因素和环境因素不会影响到水泥检测的结构。

3.3、水泥检测工作人员的监控措施

进行水泥检测的过程中，必须要杜绝因为人为的操作使得水泥的质量出现问题。

首先，主要是加强对水泥取样工作人员的监管，水泥取样工作在水泥检测工作中占据着非常重要的位置，因此需要重视这一环节，即需要定期的操作人员进行相关的培训，使得整个过程中操作人员能够规范的进行，充分了解水泥工厂中的水泥质量问题，同时要辨别生产厂家产品质量证明书，对于刚制造的水泥将其作为一个样本，进行装袋、封严等一系列的操作。

其次，加强监管检测操作工作人员，确保工作人员的工作核心是检测，拥有正确的态度进检测工作，对水泥进行正确的运用工，整个检测过程中按照正确的步骤进行。例如，在对水泥胶砂养护的时候，工作人员要保证养护箱内的架子一直处于水平状态，这样做的目的是为了水泥胶砂不会发生变形或流浆的现象。同时要详细的记录水泥多次测试的结果，并对其进行分析和比较。

最后，进行数据统计的时候要保持清醒的头脑，正确的记录相关数据，对水泥的组成成分含量进行正确的分析，能够做出正确的判断。

3.4、加大对检验工作的监督力度

进行水泥检验的时候，要严格的监督这个过程。水泥的检测结果直接影响着水泥的凝结时间和安定性，所以进行检测的时候，要严格的控制检测人员的用水量。在检测的过程中，每个环节都是非常重要的，不能出现问题，否则都会影响着最终的检测结果，所以，不仅要严格的监督关键环节，同时需要重视吗，过程中的每个环节。

3.5、试验人员必须严格按规范操作

进行水泥试验的操作的时候，试验人员的各项操作都需要严格的按照相关的标准进行，从而为测量结果的准确性提供一定的保障。尤其是注意一些容易被忽视的环节，一定要按照相关的标准进行操作。

4、水泥检测关键环节过程控制

（1）试验过程控制

水泥检测工作中一个非常重要的部分是试验过程的控制环节，在这个环节必须要有认真的态度，同时进行实验前要严格按照标准做好准备工作，注意各个环节的操作，同时做好记录。

1)进行细度检验的时候，因为负压筛在经多次使用并用醋酸清洗后，会改变它的尺寸，所以需要定期的进行修正，及时清理吸尘器内部的水泥渣，从而使得负压的范围能够控制在4000Pa～6000Pa内。

2)找准用水量，其直接影响着凝结的时间。

3)测定凝结时间的时候，对于初凝试针的表面的光滑程度和平直状态要进行严格的检查，同时要注意终凝试针环形附件上的排气孔的堵塞情况。

4)对抗折机的灵敏度、抗折夹具的尺寸和要求要进行定期的检查，同时要注意检查抗折前的杠杆平衡状态，抗压试验机的误差度要控制在允许的范围内。

（2）结果质量控制比对试验

水泥检测准确度的一个重要的方法是将水泥性能验证评价方法进行充分的利用，可以通过对和验证试验的方法，其能够对检测的能力和检测人员的水平进行进一步的提高，对于其中出现的问题能够进行及时的纠正，使得数据的准确度更加有保障，使得实验室检测的系统误差消除。实验室要有质量控制程序，以及相关的控制计划已经校准结果，包括以下的内容：

1）进行监控的时候会使用有证标准物质或者是对于内部的质量控制会采用次级标准物质进行。

2）对于实验室间的比对或能力验证会经常的参加。

3）过程中不定期的重复检测或校准使用相同或不同方法。

4）再检测或再校准存留样品。

5）对于一个样品的特性进行分析。

对于质量控制的数据进行相关的分析，如果出现问题要及时的采取措施进行纠正，确保报告的正确性。对于数据的偏差要进行分析和比对，找出产生原因，不断的提供实验室的管理水平和操作水平,使得检测结果的准确性能够得到进一步的提高。

五、结束语

进行现代化工程建设，水泥是一个非常重要的因素，因此需要高度的重视检测过程。进行水泥检测过程中，必须要严格的按照国家的相关标准进行，同时对于影响水泥检测的因素进行很好的控制，从而使得检验结果能够更加的准确、可靠。

参考文献：

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