关于城镇供热直埋保温管的接口施工工艺

摘要：介绍直埋供热管的两类接口保温形式及每种保温形式的几种工艺方法，尤其是对蒸汽管的离心玻璃棉和热水保温管的聚氨酯接口施工做了重点介绍。

关键词：蒸汽保温管；热水保温管；接口保温；玻璃棉；聚氨酯；

中图分类号：TU833文献标识码： A 文章编号：

伴随着城镇集中供热工程也在快速发展，其施工工艺也越来越先进。对直埋保温管的施工质量要求也越来越高，但是在直埋保温管的施工中，往往又对接口保温不太重视，但是保温管的接口保温，是直埋供热管管道施工中，非常重要的一个环节，他直接关系到整个管道安装工程的供热保温质量，现在直埋保温管的接口保温主要分两大类，一类是蒸汽管的接口保温，另一类是聚氨酯接口保温，下面简单介绍蒸汽管的接口保温的施工工艺。

一、蒸汽保温管钢套钢离心玻璃棉接口保温

1、准备工作

首先现场接口部位必须具备以下条件才能进行接口保温：

1.1、工作管接口探伤检测合格，分段水压试验合格（如果有）。

1.2、已去除管道及管件两端的临时支撑和管件的密封盲板。

1.3、工作坑满足接口施工要求。

1.4、要保证工作坑积水及时排除，防止管道进水。

2、接口保温

2.1、除去浮锈：对接口出处工作管焊口处进行除锈操作，

2.2、涂刷底漆：用毛刷或滚刷将调制好的富锌底漆均匀的涂刷在焊口和端头残留的支撑筋上，涂刷均匀，不允许出现漏刷。

2.3、保温材料绑扎：（此处采用保温材料采用离心玻璃棉）

（1）、测量接口处两端保温材料之间的宽度。

（2）、根据保温厚度选取合适厚度的保温材料，并截取相应宽度。

（3）、将截取好的保温材料缠绕在接口处的工作钢管上，达到要求的保温厚度，并用胶带临时缠绕。

（4）、保温层外侧包裹一层铝箔反射层：截取相应宽度的铝箔反射层，并缠绕在接口处保温材料的外表面，缠绕一层，缠绕完成后用胶带临时固定。

（5）、反射层的石棉布绑扎：反射层外侧包裹一层石棉布，之后用铁丝勒紧。

3、接口外钢套焊接

3.1、采用对接焊接形式，焊接不应少于两遍，焊接表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。

3.2、接口焊接过程中，严禁采用氧乙炔切割外钢套，防止损伤保温层，以免影响保温质量。

3.3、无损探伤（根据设计要求）：采用超声波对外钢套焊缝进行探伤，II级合格。

3.4、气密试验：外钢套整体焊接完成，应进行气密性试验，一般分段进行，试验压力0.2Mpa，稳压30min，不得泄漏

4、接口外钢套防腐

4.1、除锈：利用钢丝刷或手砂轮将外套管上的浮锈除去。

4.2、刷底胶：利用毛刷或滚刷在除锈完成的钢管表面涂刷一遍底胶。涂刷底胶宽度应超出外套管未防腐段两端各50mm。

4.3、缠绕热缩带或者冷缠带：待底胶实干后将冷缠带按照涂刷底胶的位置缠绕在外套管上，每圈搭接宽度为冷缠带宽度的1/2。冷缠带缠绕应绷紧，使冷缠带紧密地缠绕在外套管上。不许出现翘边，褶皱等现象（如果采用冷缠带则缠绕二层）。接口防腐层与两侧原有防腐层搭接100mm。

4.4、接口防腐层检测：采用电火花检测仪，检测接口防腐层耐击穿能力，全线检测（包括直管、管件），对不合格点修补，合格后方可回填。

二、聚脲防腐

1、钢管底材处理

1.1、除水：采用液化气对钢管表面的水分及潮气进行烘干处理，去除钢管表面的水分。

1.2、除油：去除钢质底材表面的油污。推荐采用溶剂清洗，用丙酮等溶剂清洗。

1.3、打磨：将底材表面焊渣、氧化皮或其他突起物进行打磨，处理成圆角或平滑过渡，不得存在锐角。使其底材表面平整。

1.4、除锈：除油后采用钢丝刷或手砂轮对钢管道表面的锈蚀进行打磨，去除锈蚀露出金属光泽。

1.5、清洁：用无绒的布清洁钢管表面的浮锈、灰尘等污物。

1.6、喷涂前检查钢管表面应无油污、水或其它污物。

2、钢管预热

当环境温度低于10℃，空气湿度大于80%时，在喷涂聚脲前采用液化气喷灯烘烤钢管表面，去除水分，注意加热过程不可污染喷砂表面，发现污染，应立即清除。

3、涂刷聚脲

3.1、按照聚脲说明书将各组分按比例调配均匀。

3.2、利用毛刷或滚刷在钢管表面涂刷聚脲，涂刷宽度应超出外套管未防腐段两端各50mm，涂刷必须均匀，厚度达到设计要求。

3.3、当主管道外防腐层采用3层PE防腐形式的，PE防腐层应进行打毛和清理并且先涂刷一层底胶，待底胶固化后再涂刷聚脲。

3.4、冬季涂层涂刷后应采用PE薄膜封闭进行保温养护。

4、施工环境要求

4.1、为了达到最佳的涂层效果，施工环境温度不能低于10℃，空气湿度不能大于80%。当空气湿度大于80%时，在喷涂聚脲前采用液化气喷灯烘烤钢管表面，去除水分并提高钢管表面温度。

4.2、材料温度低于20℃，应对原料进行预热和保温。

4.3、管道底材表面温度要高于露点温度3℃以上。

4.4、现场环境应保证清洁无污染灰尘。

5、聚脲防腐层的质量要求

5.1、表面平整、无起鼓、凹陷、分层等缺陷；

5.2、厚度：应符合设计要求；

三、玻璃钢防腐

1、除锈：利用钢丝刷或手砂轮将外套管上的浮锈除去。

2、将钢管接口两侧50mm范围内玻璃钢打磨出麻面。

3、调配树脂：按每1000g树脂加入的固化剂、促进剂

4、将调好的树脂在接口钢管及打磨的玻璃钢上涂刷一遍。

5、按照缠绕两层玻璃布涂刷一遍树脂的方法顺序，制作防腐层至指定厚度。

6、对防腐层进行检查，对树脂含量少的部位再进行涂刷。

7、在防腐层外侧缠绕玻璃钢专用薄膜。

参考文献

城市供热管网施工及验收规范CJJ28-2004

穆树芳 实用直埋供热管道技术