压缩机废油的再生工艺

摘要：文章通过对压缩机废油送回收岗位处理，生成再生油调和成国标油循环使用。借助再生工艺，从根本上治理油污染，取得了良好的经济效益，改善了环境。

关键词：压缩机 废油 再生工艺

燃油经过使用后产生杂质将会污染环境。根据公司技改工作需要，对废油废水进行处理，处理达标后水排放或重用，油再次使用。

1 工艺流程

压缩机和净化排出的废油，经沉降槽和脱馏分槽进行除杂，用浓硫酸在酸氧化槽进行酸氧化并分离酸渣，经水洗中和槽和电化吸附槽进行中和及白土吸附，然后经粗滤机、沉分槽和精滤机进行过滤，最后经添加剂槽处理得到再生成品油。如下所示：

2 废油再生工艺运行情况

2.1 沉降预处理

通过沉降法对废油进行预处理，除去部分水和杂质，使水和杂质沉降后从槽底排出。沉降时间为40h以上。

2.2 脱水

预处理过的废油置于脱馏分槽内，加热到100℃保持2h以上，温度升至125℃，除去全部水分，当油面平静后开始降温。

2.3 酸氧化

2.3.1 氧化油中的金属或非金属化合物，与非金属有机物反应时产生共热：2H2SO4+S=3SO2+2H2O。

2.3.2 与对不同分子结构的烃中第三个碳原子反应，吸附微量水分而析出的碳，2H2SO4+C=CO2+2SO2+2H2O。

2.3.3 溶解氧化油中的N、S、O产物，并凝聚油中混入的中间产物。

①采用质量分数为98%、沸点338℃、密度为1.84g/cm3的硫酸进行氧化。

②硫酸加入量为10%～12%，温度在50～55℃。

③以每立方米油计，加酸速度为1.2kg/min，总时间控制在20min内。

④一般情况下，粘度较小的废油加酸后搅拌10min，粘度大的废油加酸后搅拌20min。

⑤在氧化后的废油中加入适量的水，使酸渣凝聚成块，油温在50～55℃，加速沉降。

2.4 中和水洗

中和水洗的目的是利用中性水，在某一温度条件下，吸附油中水溶性酸或碱化合物以及净分油中残留的微量固体。

中和时油温控制在80-95℃之间，水洗次数1-2次，每次加水时速度条件为5-8min内。中和过程中馏分温度为100-115℃，期间空搅5-10min/每次。

2.5 电化吸附处理

活性白土的作用是改善油质。活性白土的用量为4%～5%，油温为90℃时，加入白土用量的1/4，不断搅拌。油温升至110℃时，加入剩余的白土。在不断搅拌下使油温升至120～160℃，停止加热，继续搅拌30～40min，静置3～5h。白土吸附处理的最高温度比油品的闪点低20～40℃。

2.6 过滤净化

白土吸附处理后，静置沉淀，经过滤机处理后，除去白土和杂质，得到再生油。过滤时油温保持在60～100℃。

3 再生油与常用油的比较

如表1所示，废油经处理后形成的再生油与常用油的质量接近。

4 结语

本公司采用沉降-脱水-酸氧化-水洗中和-电化吸附-过滤工艺使压缩机废油再生，该装置投运后运行正常，再生油的质量较好，可与成品油掺合回收到压缩机系统中使用，废水排入终端水处理后达标排放，废油渣入造气锅炉燃烧。采用本再生工艺，不仅可根治油污染，获得很好的环境效益，而且可降低成品油的消耗，取得较好的经济效益。

参考文献：

[1]周荷珍，张志翠.压缩机废油回收工艺小结[J].化工设计通讯，2007（01）.

[2]周荷珍，张志翠.压缩机废油的回收[J].化肥工业，2006（06）.

[3]白义星，唐纯，梁春喜，陈桂英.合成压缩机油的应用及经济效益[J].合成材料，2004（02）.