炼油工艺易燃易爆品安全防护措施探究

摘 要：炼油厂生产所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀的特点。其工艺过程具有高温、高压、自动化程度高、生产连续性强的特点。尤以火灾爆炸对炼油厂生产安全和人身安全威胁最大。本文因此就其工艺中易燃易爆品的安全防护措施进行分析和探究。

关键词：炼油工艺 易燃易爆 安全防护

炼油生产的原料、产品及使用的催化剂、添加剂，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蚀性的物质，而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、高压下进行的，一旦发生事故仅设备本身遭到破坏，往往还会诱发一连串恶性事故，造成重大人身伤亡和经济损失，所以生产的安全性尤为重要。

一、典型事故案例

1.1997年6月27日21时26分，某化工厂储运分厂油品车间储罐区发生特大爆炸火灾事故，造成9人死亡，39人受伤，直接经济损失1.17×108 RMB￥

2.1989年8月12日9时55分，黄岛油库5号原油储罐（23 dam3）遭受对地雷击，产生感应火花引爆油气，造成油罐特大火灾爆炸事故，19人死亡，100多人受伤，直接经济损失3 540×104 RMB￥

3.2005年3月3日，某石化公司炼油厂装运车间3名员工在进行污油回收作业过程中，z4污油罐发生爆炸，导致2人死亡。

4.2001年4月，某石化公司重整车间3000m3的立式钢制内浮顶罐在大检修期间突然冒白烟，在消防人员向罐顶打消防泡沫时，发生闪爆，并有浓烟冒出，事故原因是付油过程中硫化亚铁与空气混合自燃。

5.2007年1月16日，某分公司承包商对污水汽提装置2台3 dam3污水罐更换楼梯及平台板，在切割平台时将罐顶平台割穿，引爆罐内油气，导致罐顶作业的2名承包商员工1死1伤。

二、风险分析

1.（1）因油罐容积较大，收油时间较长，有时要收几天时间，当达到油罐安全高度时，需要改罐，此时人员思想易麻痹，尤其发生在晚上时，操作人员不能及时发现，遇明火易发生大的爆炸火灾事故。（2）误操作或误动作，现场出现大面积跑油时，可燃气体报警器未起到应有作用。（3）油罐的液位报警设施误报、不准、声音小或未被关注到。（4）罐区封闭化管理及防爆管理有漏洞，有违规机动车辆出入或非防爆电器设备使用，使之产生火花。

2.雷击是通过电、热、机械等效应产生破坏作用。一是电效应破坏，雷击对大地放电时电流变化很大，产生数十万伏特的冲击电压，足以烧毁电力系统的电机、变压器等设备。二是热效应破坏，大电流通过导体变热能，当雷击冲入油罐时会立即引发火灾爆炸事故。三是机械效应破坏，雷击时气体剧烈膨胀，使物体间隙胀大，建筑物受雷击气浪冲击被损坏，油罐变形等。

3.静电引发火灾爆炸的条件是：积聚的所形成的静电场具有足够大的电场强度或电位差；放电发生在可燃混合介质中；可燃性混合物在爆炸极限内。当采用上进料方式向低液位油罐进料时，可燃液体势能撞击油层表面也可产生静电火花引燃上部形成爆炸极限的可燃气体发生爆炸火灾事故。在向油罐中倒油时，因胶管未插入液面以下，因喷溅导致油品与空气摩擦产生静电火花，发生火灾爆炸的事故案例较多。

4.硫化亚铁本身不是易燃物，在常温下与空气发生氧化反应，该反应是放热反应，如果反应环境中没有可燃烃类，则有可能出现烟雾，如果有可燃烃类物质，就有可能发生燃烧和爆炸。

5.清空而未彻底处理的油罐、含油污水罐、含硫污水原料水罐等，常被认为是空罐或水罐，忽视其重大风险，当进行用火作业时，火花引起爆炸，瞬间释放能量，造成施工人员伤亡和罐体破坏。如果罐中还存有油品，则爆炸后燃烧引发火灾。

三、防范措施

1.（1）在油罐液位将要达到安全高度时，要在该时间节点内高度关注，及时改罐操作，并实行确认制度。（2）严格岗位巡检制度，因罐区一般面积较大，巡检一次需要较长时间，要合理安排巡检路线，关注油罐运行动态，及时发现异常并处理。严格劳动纪律，严禁监控运行油罐人员不按规定，夜里睡岗，罐区值班人员、调度人员要及时相互沟通、提醒。（3）进行标准化操作，有完善的确认制度，防止误操作。配备现场电视监控系统和可燃气体报警系统，认真监视异常情况。（4）严格罐区封闭化管理，严禁未经允许车辆随便进入，落实各种防止产生火花的措施。

2.（1）防雷设施方面：大型储罐要做好防雷接地；罐体基础自然接地应与罐区接地相连，连接点不少于两处。

（2）储罐密封方面：大型储罐应设置二次密封装置。

（3）油品进出口管道，应采取防止浮盘飘移损坏密封或造成密封处泄漏的措施。

3.按照标准规范落实消除静电措施，一是可靠接地，油罐接地考虑防静电和防雷击。二是油面与大气隔离，设氮封，浮顶结构，防止爆炸性气体混合物存于罐内。三是改进工艺，采取油罐下部进料四是使用与本体电导率不同的配件。五是清除罐内不接地的金属悬浮物。六是正确操作，穿防静电服，安装消除人身带静电的设施。

4.为防止硫化亚铁产生及自燃，根据其特性，采取以下措施：一是将罐体内部作防腐处理，阻止油品中的活性硫与罐体发生反应，避免硫化亚铁的生成。二是油罐尽量不在低液位运行。三是储罐设氮封设施，降低储罐内氧含量。四是使用化学清洗剂等，清除罐底积聚的硫化亚铁。

5.在油罐上用火作业，首先要充分进行危害识别和风险分析，要按照重大风险作业来认真对待，能不用火作业则不用火作业，非要用火作业不可的一定要制定特殊的措施，如隔离、置换、充惰性气体等，进行化验分析，排除内部形成爆炸性气体的可能。

结语：炼油厂是大量易燃易爆物品集聚的地方，发生火灾，爆炸事故的风险很高，随着我国经济的发展，炼油厂的数量和规模不断增加，因此加强易燃易爆物品的管理，正确辨识生产过程中存在的爆炸危险因素，进而采取有效的措施是重要的安全防护内容。

参考文献：

[1]罗云，樊运晓，马晓春.风险分析与安全评价【M】北京：化学工业出版社，2004

[2]蒋军成，郭振龙.安全系统工程【M】.北京；化学工业出版社，2004

[3]黄昆，蒋宏业，李余斌，等 .LPG储罐火灾与爆炸事故分析 【J】.西南石油 学院学报，2004