刍议电缆线路管理及故障分析

摘要：随着城市化的发展，电力电缆在配电网中的应用越来越普及，虽然电力电缆可靠性较高，但由于其自身的隐蔽性，给日常维护和故障处理带来诸多难点，。本文对电缆线路的故障及产生的原因进行了简要的分析，对故障点距离测试的方法进行了阐述，并提出了对电缆施工管理的一些措施。

关键词：电缆线路；维护管理；要点；研究

中图分类号：A715文献标识码： A

0 引言

随着城乡一体化等一些列城乡和谐发展措施的推行和应用，电力线路也得到了更广泛的使用。为了提高电力供电的可靠性和稳定性，确保电力运输的正常运行，降低电力工程对周边生态的影响，绝缘电缆在电力线路的建设中的优势越来越明显，使得在电力企业安全生产中，电缆的故障和施工管理的形式也愈加的严峻，因此预防线路故障和线路管理不当在整个电力工程中所占的比例也越加的不可忽视。

1 电缆故障分析

故障产生的原因可以概括性的分为以下三类：第一类是外部因素，如外力、火灾等对电缆线路产生的破坏等；第二类是电缆本身的因素，比如电缆质量不合格。由于近段时间物价的飞涨，某些厂家为了实现更高的利润而降低产品出厂的标准、生产工艺不规范等举措，使电缆的寿命和正常使用得不到有效的保证，导致电缆线路产生故障；第三类则是在施工和管理不但所造成的，假如工程验收把关不严谨，使得工程工艺和质量达不到标准，则会给电缆线路的正常运行带来更多的不稳定因素。在现今电缆故障产生的原因中，第三类所占的比例是最大的。由于第一类故障的客观性导致预防难度较大，第二类故障则基本上是厂家和制造商在生产时偷工加料，降低材料的使用量，而此类问题在试验和检测中根本无法发现。因此对于电力企业来说，如果在施工前不能对电缆的质量进行严格的把关，质量不合格的电缆一旦进入电网，其后患是无穷的。因此，电力企业中负责物资管理的部门，一定要严格把握质量关，保持监造和抽检送验工作的严谨性，保证电缆合格的质量。

第三类故障的客观原因也非常多，如在敷设电缆的过程中电缆管道进水，施工不慎导致的电缆外皮损失而进水，制作电缆头时工艺较差导致的电缆头受潮等，都会给电缆线路的正常运行带来极大的危害：电缆内部的进水可导致在进行耐压试验时电缆被击穿，而受潮的电缆虽然在运行初期不会产生太大的故障，但随着运行时电场的作用会导致最终被击穿。目前以我们现有的技术和设备是无法处理进水电缆的，在实际的施工中，若发现了电缆断口进水，则往往是锯掉几米后再查看里面是否干燥，若不行则继续往前锯，有时甚至需要调整整段电

缆，这就导致了物力和人力的严重浪费。因此，我们应以预防为主，同时做好电缆的施工管理，这是决定电缆寿命的重要因素[1]。

2 故障点距离测量方法

判明电缆故障的性质后，若通过巡视无法查找到故障点，则此时需要借助相关仪器设备确定故障点的位置，为维护奠定基础。进行电缆故障探测的方法有许多种，如脉冲法、电桥法和驻波法等。脉冲法通常包括高压闪络测量法和低压脉冲反射法，其特点是所使用的仪器

设备精度已经达到了较高的水平，其探测的效果和准确程度也是较为理想的，基本原理是：假设电缆长线是均匀的，应用行波理论对均匀的电缆长线进行分析，通过对电缆中往返脉冲所需的时间来计算故障点的位置。脉冲法较好地解决了闪烁性故障和高阻抗的问题，且对长度、截面材料等特征依赖性不高，因而得到了越来越多的应用。

3 电缆施工管理的措施

(1) 由于市政的排水管道建设相对滞后，因此地势较低的旧管道内都是污水，这就造成了电缆线路中间部位长期浸泡在污水中，腐蚀了电缆线路。由于电缆中间部位是电缆易发生故障的地点，因此通常采用新型复合材料对井内的管道进行封堵和修正，同时查找污水源，进行堵漏和疏导工作，针对一些现场地理条件较好的位置，将电缆的中间头改为电缆对接箱布置在绿化带或人行横道上。

(2) 对于新建的电力管道从设计方面入手，优化转角和中间接头井的设计，综合考虑排水措施，保证设计到位和施工的方便。要根据现场的实际情况而尽量采用电缆对接箱的方式，尽最大可能地将电缆的中间头制至地上。同时由于受地形环境的影响，中间头必须放置在窨井内的，则应先固定电缆中间头的位置，保证其高出窨井内水面的位置。

(3) 严格保证电缆头的密封性良好，对于施工中已经锯开的电缆头，无论是处在堆放还是敷设中，都要采取措施保证密封的良好性，在防止受潮的同时严禁电缆断口浸泡在水里。

(4) 当前施工单位都使用大马力的绞磨机来牵引电缆，在一些转角处并未做好保护措施，而是直接牵引电缆，这就造成了电缆的外皮及内部受到严重的机械损伤，即使是交流耐压试验也很难发现，而在其运行时由于受损处发热会导致绝缘下降，直至发生事故。因此，要尽量避免电缆施工时的扭力作用，当电缆发生转弯时，自然弯曲电缆，避免内部的机械损伤。

(5) 由于施工人员的技术水平参差不齐，而电缆安装的技术要求较高，由此造成的电缆事故也较多。因此，提高施工人员的专业技术水平，加强电缆附件相关制作工艺的管理可有效防止电缆事故的发生，且在制作电缆附件前应根据遥测的结果判断电缆是否合格，对于电缆附件的施工要严格按照尺寸要求进行，以确保电缆的外护套、钢铠、铜屏、半导体层施工削切尺寸的正确性。对主绝缘层进行深度的锥度处理，打磨划痕半导体层以消除坚硬的细角，同时进行应力及防水层的处理，保证每个步骤要严格按要求进行。剥离铜的屏蔽层时，要保证不损伤主绝缘及半导体层，以免产生由于电场应力变化所导致的电缆接头故障。

(6) 进行交流耐压试验可对保护管中的电缆起到防患于未然的作用，而对于投入运行的电缆可防止其事故的发生，因此电缆线路施工中要进行严格的预防性试验，发现缺陷和其中的薄弱环节，以便对其进行及时处理。

(7) 从城市配电网规划的角度考虑，电缆线路应严格满足“N-1”的供电可靠性要求，可采用环网方式进行连接，在有条件的地区可采用“多供一备”和“3-1”的接线方式，这样就能保证电缆发生故障时及时切除故障点，缩小了停电的范围，给抢修带来了便利[2]。

4 结论

电缆线路作为一种重要的供电线路，应从设计、敷设、施工、试验及运行等多方面进行维护，各个环节都应严把质量关，保证电缆线路的可靠运行。

参考文献：

[1]陈化钢.电气设备预防性试验方法(修订版)[M].北京:水利电力出版社，1994.

[2]刘国森，等.机械(动力师)手册[M].北京:机械工业出版社，1997．