湿式气柜拆除施工管理实践

摘要：本文以3万立湿式气柜拆除为例，介绍了湿式气柜拆除过程，总结了现场HSE管理经验

关键词:湿式气柜 拆除施工管理

中图分类号：TU71 文献标识码：A

项目概况

某公司炼油火炬回收装置安全隐患整改项目拟将1997年7月建成投产，已使用近20年，接近使用年限的3万立方米湿式气柜，更新为容量为30000 m3的干式气柜。

30000 m3湿式气柜高度34330mm，直径39800mm，重量800吨。按业主计划2013年12月10日开始气柜拆除，拆除工期20天。

湿式气柜结构及拆除施工特点

2．1湿式气柜（∮39800*34330）结构示意图见图1，实体图见图2。

图1：湿式气柜结构示意图

D1：三塔（钟罩） D2：二塔 D3：一塔 D：钢水槽

钢水槽高度8620mm，一塔高度7700mm，二塔高度7700mm，三塔（钟罩）高度7700mm，三塔（钟罩）圆拱高度2600mm。

图23万立湿式气柜实体图

2．2拆除施工特点

由于炼油系统火炬设施建成时间早且已经过多次修改，现存档保留资料少，部分图纸、资料缺漏或无法查得，为确保方案的可行性和安全性，要求我们必须深入现场，进行细致核对工作。

虽停运一段时间， 气柜及管道已进行了吹扫，但气柜钟罩上部、壁板、底板等部位仍会有残留的有毒、可燃介质存在，这就要求与车间系统人员的及时联系，密切配合，加强可爆性检测工作，防止火灾、爆炸事故发生。

气柜水池内大量具有含酸性介质的水，拆除过程不得随意排放。

保护性拆除和破坏性拆除并存，设备基础利旧，拆除时需采取一定的保护措施。

本工程需对气柜本体进行解体，气柜结构复杂、拆除的构件多，在拆除吊装时必须极其慎重，合理安排气柜的拆除吊装程序、充分发挥大型起重机的吊装能力，缩短设备的拆除周期是本工程的重点，也是保证工程顺利完工的前提。

安全风险高 ，本工程是在炼油火炬回收装置不停车的情况下进行，施工动火作业多、高处作业多、吊机使用多、劳动强度大对安全施工提出了严峻的考验，如何有效地保证施工安全，将是本项目需要解决的重大课题。

拆除过程中有H2S中毒的可能，要求所有施工人员熟悉H2S中毒的预防、急救相关知识，并采取有效预防措施。

拆除物堆放场地狭窄、需要与运输单位配合好、及时运出厂外。

拆除施工工艺

3.1拆除总体原则

首先用盲板、阀门隔绝1#气柜与外界管道的连接。

拆除1#气柜与外部连接的电气、仪表组件。

按照“先高后底、由外而内、先利旧后破坏”的原则拆除，利旧设备（配件）需采取保护性措施。

3.2拆除顺序

打开气柜顶部位所有接管（气柜顶上方正中心部位DN300的放空管、气柜顶人孔、采样空、测压孔等）。

图3柜顶接管

自气柜底部向气柜补水，至钢水槽水封高度。

图4 钢水槽上表面

注入消防泡沫，对钟罩顶部进行拆除。

虽然对气柜内充水至水封面，但从钢水槽上水平面到气柜顶部，大约有1500立方的空间仍然有气体存在。

图5 柜顶中心管

考虑到气柜体积太大，气柜顶内壁有许多槽钢、龙骨，可能残存易燃、易爆气体。如直接进行动火作业，可能要发生剧烈燃烧、重大爆炸事故。为防止动火时发生意外，采取向拱顶部位注入消防泡沫的措施，确保消除气柜顶动火危险气体介质的存在，正式动火前，对动火相关区域可燃性气体检验合格后，方可进行作业。

注入消防泡沫措施：拆除气柜顶避雷针、中央放空管，从气柜顶中心注入10吨左右发泡效率150倍的消防泡沫。

图6从气柜顶注入泡沫

第一刀火焰切割：气柜顶上方正中心部位圆半径2000 mm的圆周。

动火条件确认：

1）动火点采样，可燃气体体检测合格；

2）目测动火部位消防泡沫大量存在。

图7 目测消防泡沫

第一刀切割完成后，以气柜顶上方正中心部位为圆心划分多个同心圆，按照半径不同，从小到大，依次进行火焰切割，切割后的钢板直接落入水中，待立面壁板拆除后移除气柜外。

图8 第一刀切割

气柜顶切割至钟罩立面边缘500mm距离时，不再进行拆除作业。

图9 气柜顶分片切割

拆除钢水槽上部第一圈立面壁板 。

图10 钢水槽立面壁板拆除

先拆除钢水槽上部平台和栏杆；

水槽蓄水高度从气柜液封面下降2米，排水由装置进行，我方配合。

钢水槽直接大气，按1800mm高度分段进行火焰切割，每片切割不大于12平方，每片取下时，需用吊车配合。吊点选择可以在壁板上开孔。

拆除一塔上部第一圈立面壁板。

一塔直接大气，按1800mm高度分段进行火焰切割，每片切割不大于12平方，每片取下时，需用吊车配合。

图11 一塔上部第一圈立面壁板拆除

拆除二塔上部第一圈立面壁板。

图12 二塔上部第一圈立面壁板拆除

拆除三塔（钟罩）上部第一圈立面壁板。

图13 三塔上部第一圈立面壁板拆除

拆除钢水槽内侧壁板

图14 钢水槽内侧壁板拆除

拆除钢水槽、一塔、二塔、三塔（钟罩）上部第二圈、第三圈……立面壁板，至最下层保留800mm~1000mm高度不拆

按照“由外而内”的原则，进行拆除作业。

保留800mm~1000mm高度不拆，主要考虑到气柜底部位装置吹扫、清洗不干净，仍有部分泥浆或油渣，避免燃烧现象产生。

图15拆除至第四圈

装置清理气柜内污水后，拆除钢水槽、一塔、二塔、三塔剩余立面壁板。

气柜底板拆除

气柜底板与基础直接接触，拆除时，宜采用碳弧气刨、火焰切割手段进行。切割时避免损伤基础表面。

图16 气柜底板

气柜拆除过程HSE管理经验

气柜拆除HSE管理重点要求

切实遵守环境保护规定，并服从和配合业主方的检查与管理；

严禁将工业污水、废料直接排放到雨水沟内；

做好施工现场文明施工，拆除下的废料堆放整齐摆放有序，并按规定及时清理；

绿化带内严禁堆放材料和杂物；

生活垃圾放置箱内，严禁乱掷如饭盒等杂物；

对于有章不循而造成环境污染的单位与个人，视情节轻重给予责任者处分，由此造成的损失追究负责。

气柜区的明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免动火时发生着火爆炸。

气柜停用检修期间，避免交叉作业。高处作业时，应严格按制度要求系好安全带，禁止高空向下抛物。

保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等障碍物。因停工需要，必须临时占用或堵塞消防通道，应按规定办理申请、审批手续。

严禁埋压、圈占、遮挡消火栓；或把地上式消火栓、箱式消火栓、消防炮、消防管线等作为支撑或受力点。

特别要求1：每日人员进出必须在门岗登记，胸卡集中放置在门岗专用小木箱内。

特别要求2：现场设置报警铃，风向标。保证每个作业点都能观察到风向标，能够听到警铃声。专人负责记录每日风向，公布每日紧急集合点。

特别要求3：特殊情况下，可以不系安全带，但需取得业主方、施工方技术人员、HSE人员认可。

特别要求4：正式施工前需进行H2S中毒应急演练。

特别要求5：切割壁板时，防止内圈壁板弹开，注意观察，有隐患时，进行必要的加固。

特别要求6：气柜体进出口管线地坑处需采取硬隔离维护。

特别要求7：禁动管线和阀门需做醒目标识。

拆除过程中出现的事故隐患及应对措施

4.2.1吊车吊物起钩速度过快，易使吊装件晃动，造成意外伤害。

应对措施：对吊车司机进行教育，要求平稳起钩。

4.2.2人员站位不合理，易造成被吊装件挤伤、挤落脚手架外。

应对措施：班前会及时提醒，并要求作业人员互相监督。

钟罩上护栏切割过早，造成切割一塔、二塔上挂圈时，作业人员安全带无处系挂。

应对措施：用钢丝绳沿上挂圈架设生命线，系挂安全带。

火焰切割中H2S报警，瞬时最高值达92PPM。

图17H2S报警

应对措施：人员站在上风向进行切割， H2S报警仪器发出警报后，及时停止作业。待H2S检测合格后再进行切割。

结束语

从12月10日开始，至12月24日，每天投入劳动力40人，2台25吨吊车，历时14天顺利完成了本次拆除任务。