磁探测技术开发中的质量成本管理探讨

摘要：质量管理是企业产品生产管理的核心。质量成本管理是质量管理中的重要组成部分。磁探测技术是现代探测技术中的重要分支。磁探测技术开发中的质量管理是技术开发中的一个重要环节。本文探讨了磁探测技术开发中的质量成本管理。

关键词：磁探测技术开发 质量成本 质量管理

0. 引言

磁探测技术是现代探测技术中的一个重要分支。在磁探测技术装备的开发中必须严格把握好质量成本关。本文就磁探测技术装备开发过程中的质量成本管理做了一些探讨。

1. 质量成本概述

质量成本的概念是由美国质量管理专家费根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。质量成本不仅与生产者有关，还与消费者和销售商有关，可以说它涉及到生产和消费过程的所有活动。因此，质量成本已成为衡量企业管理水平的一个重要经济指标。

1）质量成本的概念

质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本是为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和。管理层可以用质量成本相对于生产总成本的比值来衡量生产效率。

2）质量成本管理的意义

在企业的质量管理中存在两种现象，一种是企业一味地追求低成本，本着“能省则省”的态度降低对于预防和鉴定活动的投入，或者认为没有必要在不一定发生的事情上投入资金。另一种是企业过分的精益求精，使得产品的质量大大超过顾客的实际需要。前者的后果是，产品的质量一旦出现问题，企业将不得不投入大量资金加以补救，而且用于补救的资金要远远超过当初预防和鉴定的投入，而出现质量问题后，企业的声誉会受到影响，这类损失更是不可估量的。后者则会导致企业在质量管理上的高投入得不到高回报，企业的高成本投入必然导致高价格，从而影响市场的销售，另一方面，质量超出顾客的需求也无形中造成了资源的浪费。

质量成本管理的目的就正在于针对不同类型的企业，各企业不同的战略规划，寻找到一个平衡点，即使质量成本达到或者接近最优值，以使产品在尽可能满足顾客需求的基础上降低成本，从而实现企业利润的最大化。

2. 质量成本的组成

质量成本主要由四部分组成：

2.1 预防成本

预防成本是为了预防故障的产生所支付的费用。主要包括：

（1）质量培训费用――企业为强化职工的质量意识、提高职工的质量管理的知识和业务水平而进行质量管理培训所支付的费用。

（2）质量管理活动费――企业推行质量管理、制定质量政策、目标和质量计划、编制质量手册和各种文件等一系列活动所支付的费用。

（3）质量改进措施费――为保证或改进产品质量所支付的费用，购置质检设备和改进检测手段的研究费、整顿措施费等。

（4）质量评审费――企业进行产品质量审核和质量体系评审所花费的资料费、会议费及有关费用等。

（5）质量管理人员的工资及福利。

2.2 鉴定成本

鉴定成本是指为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。主要包括：

（1）来料检验――为确定供应商提品的质量合格与否而产生的费用，包括原材料的检验、生产现场检验、监控等费用。

（2）过程检测――在整个产品制造过程中判定有关产品合格与否的相关费用，其中包含寿命测试、可靠性测试等，也包括交付使用前用户要求进行的成品检验费用。

（3）检测设备维护――为使检测设备保持一定精度所做的日常维护、校准、设备折旧等相关费用。

（4）资源与材料――在破坏性试验中材料、资源的损失。

（5）库存检验――因产品质量下降而对库存产品进行检验的相关费用。

2.3 内部故障成本

内部故障成本是指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失，以及为弥补损失而发生的费用。主要包括：

（1）废品――因产品存在无法修复的缺陷而造成的人员与材料的损失。

（2）返修――为到达质量要求对已产生的不合格品进行修理所造成的损失。

（3）重检――对经过返修的产品再次进行检验而发生的费用。

（4）停工――因各种缺陷导致设备闲置而带来的损失。

（5）减产――因存在的质量问题导致产量下降造成的损失。

（6）处置――对已产生的不合格品进行鉴定以确定其是否可用或因产品无法达到规定质量要求而降低等级带来的损失。

2.4 外部故障成本

外部故障成本是指产品交付使用后，由于不能满足所规定的质量要求，出现质量问题而产生的费用。主要包括：

（1）索赔――因产品存在的缺陷而导致用户抱怨、提出诉讼并要求索赔所发生的调查、取证、调停、赔偿金额等相关费用。

（2）退货――因产品缺陷而发生的，与用户换货、退货所损失的运输费、包装费及退回产品的净损失等。

（3）保修――企业根据有关合同规定在保修期内对顾客提供维修服务所涉及的费用。

此部分损失一般无法估计，有时会使企业支出巨额赔付，有时会严重影响企业声誉，对企业造成间接影响。

上述四种成本间的相互作用将会影响总的质量成本，并可由此得出质量总成本的最优值和理论上的最佳质量水平。 四种质量成本之间互相联系而又互相制约，任何一种成本的变化都会对其他三种成本产生影响，并导致质量总成本发生改变。例如，增加预防成本或鉴定成本，会使得故障成本下降，但故障成本下降到一定程度后，如果继续提高预防成本或鉴定成本的投入，就会导致质量总成本的上升。

3 .磁探测技术装备质量成本管理

3.1 磁探测技术装备质量成本管理的概念

质量成本管理是对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列组织和活动的总和。

磁探测技术装备的质量成本管理是将质量和经济结合起来开展质量管理，从经济的角度去衡量质量水平，反映质量对成本、利润的影响，从而为管理决策提供重要的依据。通过对质量成本的计划、分析和控制，不仅可以提高产品质量，还可以发现较低成本的机会，提高企业的经济效益。质量成本管理也是从经济角度对企业质量体系进行检测和评价的重要手段。通过对质量成本数据进行统计、核算和分析，可以及时掌握产品质量情况、质量改进情况和工作人员的工作质量及其对经济效益的影响，同时可以分清质量体系内部各单位承担的质量责任和经济责任等，从而对质量体系工作的有效程度和质量体系为达到质量目标的适用程度进行监测。同时，通过质量成本指标体系、质量成本是否出于适宜区域及优化状态的分析，可以综合评价质量体系的有效性，进而促进质量体系不断完善和发展，推动企业质量管理工作不断深化。

3.2 磁探测技术装备质量成本管理的内容

（1）最佳质量成本水平的确定。

（2）质量成本预测与计划。

（3）质量成本的核算和分析。。

（4）质量成本报告。

（5）质量成本考核。

4.结束语

质量管理是军工企业产品生产管理的核心。质量成本管理是质量管理中的重要组成部分。本文从多个方面探讨了磁探测技术装备开发过程中的质量成本管理。