沉淀-ABR-氧化沟法处理甜菜制糖废水运行实例

【摘要】Abstract: The integrated process of flocculating sedimentation, ABR and oxidation ditch for the beet sugar production wastewater treatment was adopted. The influent wit...

摘要：北方某糖厂采用沉淀-abr-氧化沟工艺处理甜菜制糖生产废水，工程设计规模6000m3/d，该工程废水水质水量不稳定、氨氮浓度较高、富含泥砂等悬浮物质、COD、BOD5浓度高，可生化性好。工程自2010年10月投产运行，处理效果稳定，各项出水指标均可以达到《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008）中新建企业水污染物排放限值。

关键词：制糖废水；ABR；氧化沟

The Running example of Flocculating Sedimentation, ABR And Oxidation Ditch for Beet Sugar Production Wastewater Treatment

Hu Jia-Yang

(Guangzhou EP Environmental Engineering Consulting LTD., Guangdong Guangzhou 510115)

Abstract: The integrated process of flocculating sedimentation, ABR and oxidation ditch for the beet sugar production wastewater treatment was adopted. The influent with high concentration of COD，BOD5，NH3 and SS, better biodegradability was 6000m3/d. This project was stably operated since Octber 2010 and the effluent were satisfied with The Discharge Standard of Water Pollutants for Sugar Industry (GB21909-2008)．

Keywords: Beet Sugar Wastewater；ABR；Oxidation Ditch

中图分类号： TS24文献标识码：A文章编号:

内蒙古北方某制糖企业，年生产白糖4万吨。企业在生产过程中产生大量的废水，主要来源为流洗工段反复循环使用的洗甜菜废水、结晶过程中产生的结晶母液及制粕过程中产生的压粕水。因企业不设除土设备，污水中带有大量泥砂等悬浮物质，SS含量一般在5000～6000mg/L左右，还有小量的生活污水等，氨氮的含量达50mg/L。因悬浮物较高，水中的COD、BOD的浓度也很高，是糖厂主要的水量及污染物的重污染废水来源。该糖厂自2010年10月建设了一座采用氧化塘+高密沉淀+ABR+A/O氧化沟的污水处理站，投产运行至今。

1 工程概况

1.1废水水质水量

设计水量为6000m3/d。进水和出水水质指标根据实测值及《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008）中新建企业水污染物排放限值确定，见表1

表1进水和出水水质

1.2工艺流程

采用“氧化塘+高密沉淀+ABR+A/O氧化沟”的处理工艺，具体设计工艺流程见图1。

图1 工艺流程

Fig.1 Technological process

1.3主要单元及参数

（1）氧化塘。该企业水质水量不稳定，泥沙量大，氧化塘主要收集生产废水，并初步沉淀去除泥沙、悬浮物等，同时可具有预酸化池作用，能将有机物初步降解。

尺寸：40000m³，数量：1座；结构形式：钢砼结构。停留时间：6d。

（2）高密沉淀池。通过投加混凝剂及助凝剂，在与原水充分混合、反应，形成絮凝体（矾花），将经过混凝絮凝反应形成的絮凝体（矾花）从水中分离出去，高密池具有处理效率高，停留时间短，占地面积少的优点。

尺寸（m）： 7.5×6.0×4.8；数量：2座。结构形式：钢结构。

（3）调节池。调节收集高密池出水的水质/水量，保证废水处理系统可稳定、连续运行。调节池中设置污水提升泵，提升后的污水进入板式换热器，将污水温度提高至合适温度，保证后续生化系统的运行。

尺寸（m）：22.0×10.0×3.5；数量：1座。结构形式：钢砼结构；停留时间：2h。提升泵：Q=300m3/h，H=30m，2用1备。

（4）折流式ABR厌氧池[3]。废水进入折板式ABR厌氧池沿导流板上下折流前进，同时废水在降解过程中产生有气体带动污水作上升运行，废水中的有机物在两种运动的共同作用下与厌氧污泥充分接触而得到去除。

尺寸（m）：73.0×22.0×6.5；数量：1座。结构形式：钢砼结构；停留时间：34h。循环水泵：Q=120m3/h，H=11m，2用1备。

（5）A/O氧化沟。A段为缺氧反硝化阶段，硝化态氮在反硝化细菌的一系列生化作用下被还原成氮气；除磷菌在A段释放大量磷，为后续吸磷作准备。O段为好氧阶段，在此阶段中，废水中的氨氮和有机氮等在好氧下经硝化细菌作用生成硝态氮，O段混合液再回流至A段，在A段去除总氮；除磷菌在好氧环境下大量吸磷。有机物在兼氧微生物和好氧微生物的作用下降解。曝气系统采用射流曝气器，大大降低曝气时的空气需求量，降低曝气时的动力消耗，消除了目前广泛采用的微孔曝气器易于堵塞的痼疾。

（6）二沉池。二沉池为辐流式沉淀池。将氧化沟出水进行泥水分离，沉淀去除废水中的悬浮物，污泥经刮泥机刮刷，在重力作用下自流至污泥贮池，再经污泥泵一部分回流到生化系统，剩余污泥排到带式板框机中压池外运。

（7）浅层气浮系统。浅层气浮是溶气气浮的一种主要方式。其装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。

2．运行情况及运行参数

2.1污泥的驯化与培养

该制糖废水处理工程于2010年10月完工，随后进入活性污泥培养及驯化阶段。首先在ABR池及氧化沟中加入三分之二的经稀释后的废蜜水，在ABR池中投入城市污水处理厂脱水污泥15车（每车污泥约8吨），并开启ABR厌氧池内循环。同样在氧化沟中投入同样的污泥，闷曝2天，恢复污泥活性，由原来的灰色转变成黄褐色。在以后的7天内，每2天开启污水提升泵2小时，每天曝气8小时，并投加氮肥及磷肥各100Kg。每天测定氧化沟内的SV30，并用显微镜观测污泥的生物相，待污泥量由原来的1~2%增加到20~25%时，即可进行驯化工作。

活性污泥培养完成后，每天进水按设计水量的10%进行启动，每天检测DO、MLSS、SV30及进出水COD变化参数，并用显微镜观测污泥的生物相，待COD去除率达到70%后，逐渐提升进水量，每天提升水量不超过设计进水量的15%，同时每天排泥约2小时。大约20~30天后，污水去除率保持在70%以上，镜检发现大量的钟虫、线虫及少量的轮虫，此时污泥驯化成熟，投入正常使用。

2.2运行效果

(1) 该企业在生产过程中具有明显的季节性，每年生产季均在冬季，污水厂区的建设过程中考虑生化运行的影响，管道作保温处理，同时配有板式换热器，提升污水温度至30度左右后再进入生化系统，保证处理效果。