KHS—Petainer桶装生产线 物有所值的投资

Samko公司是一家俄罗斯啤酒厂，所生产的啤酒40%采用桶装，25%采用PET瓶，25%采用玻璃瓶包装，余下10%则为易拉罐装。正是由于桶装啤酒是Samko公司主打产品，因此，在KHS公司推出Petainer桶装方案时，Samko公司表现出了浓厚的兴趣，并最终做出投资Petainer桶装生产线的决定。

与传统不锈钢桶不同，Petainer桶是由PET塑料材料制成的一次性啤酒桶，其最大的特点是轻量。15L、20L或30L传统不锈钢桶的重量均在6～7Kg左右，而15L和20L装Petainer桶则仅仅重约250g，30LPetainer桶则为400g，如此轻便的啤酒桶既方便了空桶的运输及灌装过程中桶的运送，也为其在餐饮行业的零售和配送提供了便利。较之不锈钢桶的运输，由Petainer桶盛装的每百升啤酒的运输成本最多可降低30%。更重要的是，Petainer桶作为完全可以回收再利用的一次性包装，在使用完毕后，和其他PET瓶一样，工作人员只需卸掉桶内压力，便可将空Petainer桶进行安全处理。

除轻量特点外，Petainer桶还可长久保持桶内啤酒新鲜。这是由于在生产Petainer桶时，技术人员采用了能保护灌装产品的先进阻隔技术，Petainer桶所采用的可除去氧气的聚酯材料，可以有针对性地降低产品中的O2摄入量，减少CO2损失，并且此种材料还可抵抗紫外线。据介绍，啤酒在Petainer桶中至少可新鲜保存9个月。

虽然Petainer桶的优势明显，但Samko公司在决定投资前会面临一个问题：是购买由生产厂家已生产完备的Petainer空桶，还是在现场自行生产空桶随后进行灌装？

经过分析，Samko公司认为企业自行生产Petainer桶的优势在于无需大型的空桶存储空间，可降低包装采购成本，在使用量有波动时可以更加灵活地应对。一个标准集装箱内最多可装4万个一次性瓶塞和桶胚，这表明在空包装储存方面，Petainer桶方案具有巨大的节约潜力。

鉴于这些明显的优势，Samko公司最终决定自行生产Petainer桶。为了保证安全卫生的生产环境，Samko公司将Petainer桶的生产区、啤酒的灌装区以及啤酒储藏区等不同区域明显分开。按照啤酒工艺要求，无菌包装的桶胚和瓶塞需以套件的形式进行供应。因此，在Petainer桶的生产区，操作人员将桶胚在输送系统上定位后，桶胚被直接输送至吹塑机，此款吹塑机现有能力为每小时生产180个20L的Petainer桶。吹制成型后的Petainer桶被放到一个输出传送带上，操作人员每次取下一个Petainer桶，并借助瓶塞压紧装置在桶中装入一个预先经过杀菌溶液处理的瓶塞。

在啤酒灌装区，另一个操作人员将装有瓶塞的Petainer桶运至KHS灌装系统Innokeg Till PETBoy F 2设备中进行灌装，在其灌装完毕后取下Petainer桶。此款Innokeg Till PETBoy F 2设备有两个灌酒头，每小时最多可灌装60个Petainer桶。在灌装啤酒的过程中，此款设备首先对每个Petainer桶进行压力测试，测试不合格的Petainer桶被挑选出来，不予灌装。对于测试合格的Petainer桶，该设备则将对瓶塞进行冲洗，在确保没有残留灰尘或脏物后，开启瓶塞，使用CO2冲洗Petainer桶内部后用CO2备压，让桶内压力略高于啤酒压力，这时啤酒的灌装阀开启，灌装过程开始，生产流程进入快速灌装阶段。设备中安装的电磁流量计可指示灌装的进程，当电磁流量计检测到预置的Petainer桶灌注体积，灌装过程便宣告结束。在桶装密封后，用水将Petainer桶上可能残留的啤酒冲洗掉。灌装后的Petainer桶会被自动输送至一条传送带上，随即进入另一个区域，在那里工作人员正在进行人工装箱、贴标和封箱的工作。

目前，在Samko公司的啤酒桶装产品中，使用20L的Petainer桶最多，这也是为了确保达到消费者手中的Petainer桶装啤酒的最佳饮用新鲜度。令Samko公司尤为称道的是，KHS—Petainer桶装生产线还可灌装其他液体产品，经过简单转换就能灌装Kwas、清凉饮料或饮用水，Petainer桶的大小也可根据要求进行调整。看来这条KHS—Petainer桶装生产线的投资的确十分超值。