酒钢3#烧结机机头机尾静电除尘系统改造

【摘要】甘肃酒泉钢厂烧结厂3#机头机尾除尘系统改造，介绍了具体的改造内容，改造的过程中出现的问题以及解决方案。

【关键词】 烧结除尘改造静电除尘排放浓度

中图分类号： TU834 文献标识码： A

1概况

甘肃酒泉钢铁烧结厂现有3#烧结机头电除尘器原设计为195m2三电场结构，除尘效率98%、排放浓度≤150mg/m3，但由于使用年限已达到17年，除尘器内部三分之一的极丝框架断裂、半数以上的极板发生变形，4个保温箱已腐蚀穿透造成检修工人无法进入除尘器内部进行维修，外部壳体腐蚀严重，致使3#烧结机头电除尘排放浓度超标，经实测除尘器排放浓度在300mg/m3，同时除尘器的漏风降低了烧结生产的能力。

3#烧结机尾电除尘器原设计为70m2三电场结构，除尘效率99%、排放浓度≤150mg/m3，但由于使用年限已达到17年，除尘器内部三分之一极丝框架断裂、极板变形腐蚀严重，为了延长除尘器使用寿命，被迫停用机械振打清灰机构，采用声波清灰装置维持除尘器清灰，同时由于3#烧结机由小球烧结改为高碱度烧结，台时产量由150t/h增加到230t/h，致使除尘器负荷增加，使3#烧结机尾电除尘排放浓度升高。经实测除尘器排放浓度在500mg/m3。一旦遇到上级检查只能采取大幅降低烧结产量或停止烧结生产来应付，给烧结生产带来巨大影响。

随着近年来国家对环保要求不断提高，需对3#机头机尾除尘器进行改造，以满足环保要求。

23#烧结机机头改造内容

现有3#烧结机机头详细烟气参数如下：

进口烟气温度： 80～200℃；

进口烟气风量： 84万m3/h；

入口含尘浓度：

3#烧结机机头除尘系统流程图如下：

3#机头除尘系统为负压式，净化设备采用双室四电场静电除尘器，除尘风机采用离心式风机（利旧）。

将现有双室二电场静电除尘器第一、二电场整改（除立柱、底梁不整改外），并在电场后增加二级静电除尘，组成双室四电场静电除尘器。

静电除尘器更换现有4套恒流源，并新增5套恒流源，组成8+1的模式，恒流高压直流电源发生器安装于电除尘顶部，原恒流高压直流电源柜拆除，新建电源柜建在原电源柜处。在原有电除尘保温箱内新增测温装置，在原阴极振打瓷轴箱新增电加热器；更换阴极、阳极、振打装置。新增电场设计螺旋输灰系统与原系统对接后送至储灰仓，由汽车统一外运利用。

拆除现有静电除尘器入口DN4000X10mm管道并新建。

风机、电机及其配套设施均利旧。

改造后静电除尘器参数如下：

33#烧结机机尾改造内容

现有3#烧结机详细烟气参数如下：

进口烟气温度： 60～120℃；

进口烟气风量： 31万m3/h；

入口含尘浓度：

3#烧结机机尾除尘系统流程图如下：

3#机尾除尘系统为负压式，净化设备采用干式三电场静电+一级布袋的电袋复合除尘器，除尘风机采用离心式风机。

将现有静电除尘器第一、二、三级电场整改，并在电场后增加一级布袋除尘，组成电袋复合除尘器后端的布袋除尘器。

静电除尘器更换现有3套恒流源，恒流高压直流电源发生器安装于电除尘顶部，原恒流高压直流电源柜拆除，新建电源柜建在原电源柜处。在原有电除尘保温箱内新增测温装置，在原阴极振打瓷轴箱新增电加热器；更换阴极、阳极、振打装置。

静电除尘器内部框架、输灰装置（螺旋输灰）等均利旧，新增一级布袋设计螺旋卸灰系统与原系统对接送至热灰1#皮带。

3#烧结机机尾除尘器入口主烟道全部更换。

改造后静电除尘器参数如下：

4改造过程中出现的问题剖析

4.13#机头除尘器基础改造

3#机头系统由原双室三电场修改为双室四电场除尘，现场实际情况为原先静电除尘机头部分为封闭房间，房间内主要是卸灰灰罐。经现场核实，该新增跨柱子以及梁的载荷无法满足新增除尘器载荷要求，但是由于时间紧张，无法满足将现有柱子以及梁完全拆除。

经现场施工单位以及设计部门研究决定，将输灰平台以上部分拆除，同时新增一跨钢结构框架，将新增钢结构框架放在现有混凝土柱子以及梁上，加固现有柱子基础，并通过植筋方式将2根量连接在一起；由于新增跨的高度比现有高度要高~1.8m，因此工艺布置灰罐位置不动，新建2条输灰管道，通过接力方式将除尘灰卸入现有灰罐内，有效且合理的解决了该问题。

4.23#机尾除尘器基础改造

3#机尾除尘系统由原三电场电除尘器改为两电+三袋的电袋复合除尘器，根据新建除尘器的荷载情况，电除尘器的柱子利旧，仅作局部加固，布袋除尘器在风机房上新增钢结构框架，满足荷载要求。电袋除尘器高架布置。

5结束语

酒钢3#烧结机机头机尾静电除尘系统改造现场情况非常复杂，不但各种管线错综复杂，在项目实施过程中遭遇各种技术以及施工难题，各方不断的研讨有效解决方案，为保证项目安全有效进行做出了不懈努力。

该项目考核指标：3#机头除尘系统排放浓度