基于铝化验分析中的质量控制问题分析

【摘要】伴随着我国经济的发展与科技的进步，人们对于铝制品的质量问题越来越重视，本研究将对铝化验分析中的质量控制问题进行分析，通过对铝制品进行误差理论的分析和实验条件的限制，从而增强铝制品的生产应用性能，同时规范实验室的理化检验质量控制，提高铝制品的生产安全。

【关键词】铝化验分析；质量控制；问题分析

1、铝化验分析检测数据的质量要求

在对铝制品进行实验室理化性质分析时要求检测数据的质量应该具有代表性、可靠性和可比性。首先，代表性由实验人员所采集的样品决定，当然，在铝制品选购、运输及储藏的过程中会出现一些影响质量分析的因素，这就需要实验人员具备一定的技术和能力，能够为铝化验分析提供具有真实性和代表性的数据，确保实验结果不会受到影响。其次，可靠性除了上述影响因素外还受到实验室的硬件设备和仪器灵敏度的制约，尤其是铝制品分析仪的精确度，对于铝化验分析有很大的影响。最后就是实验数据的可比性，也就是铝样品的数据能够满足在不同检验结果与不同时间情况下，质量控制仍然能够满足国家规定的标准[1]。我国对于实验数据的可比性做出明确的规定，实验人员应该严格按照相关要求进行质量控制，尤其是铝制品的检验涉及到食品安全，也就是人们的生命安全，相关部门一定要对此有足够的重视，与此同时，实验数据的可比性还能够体现出实验人员的操作技能与实验室的管理水平，只有建立健全科学的铝化验分析检验流程，才能够真正做好质量控制工作。

2、铝理化检验分析质量控制的过程

2.1分析前的质量控制

在进行铝制品理化检验分析之前一定要做好全程的质量控制工作，首先，对铝制品的质量进行质控考核，操作人员要认真的阅读指导说明书，对其中要求的样品操作规范以及注意事项详细掌握，尤其是保存的方法，不要由于贮藏不当引入杂质，或者发生分解、氧化等化学反应，从而影响实验结果的准确性，同时，应该确保待考核的样品浓度均一，只有这样才能为接下来的检验操作奠定坚实的基础；其次，确定分析方法，铝制品检验的分析方法有很多，应该根据铝合金的实际情况进行选择，分析前的质量控制就是找出最佳的化验分析方法，通过预实验方案的设计制作出标准曲线，对此标准曲线中的数据选择铝合金溶解后溶液浓度的最低值和最高值，可以借助于检出限度等仪器设备，直到铝溶液稀释到规定的浓度时才能够进行铝化验分析操作；再次，就是实验室仪器设备的质量控制，这是实验成功的保障之一，尤其是铝化验分析对于仪器设备的要求较高，不仅规格、型号符合要求，更重要的是具有一定的精确度，能够检测出极微含量的铝离子或其他金属杂质，操作人员应该在实验之前就将实验设备调试好，对于发现的问题及时采取措施解决，确保加入的检测试剂在有效期内，实验室环境整洁、干净，与此同时，对铝化验分析所用的实验器皿提前做好质量控制操作，其中包括器皿的清洗和容积校准，如果需要进行痕量分析则应该先用自来水冲洗三遍，在用蒸馏水清洗三遍，最后用铝化验液润洗三遍，其目的是最大限度的减少外界因素对铝化验分析结果的影响[2]。最后，要强调的是铝化验分析中蒸馏水的质量控制问题，这是大多实验操作人员容易忽视的问题之一，实验用蒸馏水不仅要达到规定的纯度，在铝制品检验中还要满足色谱纯，同时，标准物质、标准样液也要在有效期限内。

2.2分析过程中的质量控制

铝化验分析过程中的质量控制要求实验环境满足规定的要求，其中包括温度、湿度和灰尘量等，铝标准样液的处理要按照指导书中的描述进行处理，同时制作平行样，如水样的处理一般就是选用合适的基质将其准确稀释，食品样一般要进行消化处理，在样品处理的同时要进行空白试验，处理后的样品要尽快分析，以保证在分析时间内样品溶液中的组分浓度稳定。根据实验的要求将标准溶液准确稀释到所需浓度，如果实验中需要制作标准曲线，应选择其在线性范围内的浓度制作标准系列，在移取标准溶液时，尽可能使用同一根吸管，并擦干吸管外所附溶液，以保证标准系列的准确性，注意考核样、标准溶液、标样溶液、空白溶液中的基质应尽可能保持一致，以减少误差。严格按照实验方案中的分析步骤进行实验，并记录实验数据填写原始记录，可能实验中会出现意外情况，如空白试验值偏高，就有可能是污染问题；平行试验不一致，有可能是仪器的状态问题，或是操作上的失误等；如标准曲线相关性不好，则可能是标准系列的配制出现问题，或是分析过程中的操作问题等，针对出现的问题分析可能原因后，进行相应的控制措施后再进行测试，直至获得比较稳定的实验数据[3]。

2.3分析后的质量控制

完成铝化验分析后还要进行质量控制，也就是对实验结果进行验证，确保所得数据与结果的准确，在出具正式的检验报告之前不能够泄露实验结果，这也是科学严谨态度的体现，还要注意铝制品检验的各种仪器设备做好标记，包括编号、日期、温度、责任人等。与此同时，在铝制品的实际检验过程中不可避免的会受到各种印度的干扰，甚至发生严重的安全事故，实验操作人员一定要掌握充分的理论知识，使用现代化的仪器设备进行科学严谨的实验，如果发生突发事件应及时向上级部门汇报，做好铝化验分析后的质量控制工作。

3、提高铝化验分析的质量管理

质量控制的管理阶段是质控过程的终点，及时地发现错误，更好地保证检测质量我们实验室的质量管理主要是通过检测人员对检测数据和检测记录的审核、内部负责人员审核、管理人员审核完成的，铝化验分析要求报告结果保留两位有效数字，并附有相应的文字记录，以便于为铝制品的生产提供科学、可靠的理论依据。化验分析人员应当对最终审核负责，确保整个实验的质量体系达到新的高度，对检测方法与仪器设备的性能做出总结，从而提高质量控制与管理工作。另一方面，化验室的硬件设备是质量控制工作的基础，其不仅影响到实验结果的准确性，还对操作人员的技术提出了更高的要求，只有做好质量管理工作，才能够减少铝化验分析中出现的问题。最后要强调的就是不能忽视实验过程中微小的细节问题，在铝含量的测定中，试剂的添加稍有偏差就会偏离标准曲线很远，为了提高分析测试的准确度，要选择适当的化验方法，做好铝化验分析的质量管理工作。

4、结语

综上所述，本研究对铝化验分析的质量控制问题进行研究，对分析之前、分析过程中以及分析完成后的质量控制问题进行阐述，并对实验的注意事项进行强调，铝化验分析方法的选择以及实验条件的影响都对导致检验结果的偏差，但是相信随着我国科学技术的发展与生产工艺的进步，铝制品化验分析结果的准确性和可靠性一定能够得到极大的提升，希望本研究能够为铝制品检验的质量控制提供一定的借鉴意义。