试探机械设备安装过程中的质量控制要点

机械设备安装工程是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产，故机械设备安装质量就成为重中之重。 机械设备安装也走上了历史的舞台，机械设备安装质量的好坏决定机械设备的后半身。本文就试着分析一下机械设备安装中的质量控制问题。

[关键词]机械设备 安装工程 质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

一、机械设备安装时注意的问题

在这个开始施工之前的准备时间段内，安装单位必须要主动全面了解设备基础的交付时间，掌握安装过程所需设备材料的供应情况，深入厂房仔细考察了解机械设备安装的条件以及安装的难易程度，制定合理的人力、机器、工具的部署状况。此外，相关单位必须做到随时掌握设备和材料的供应情况和检验情况，必须得到厂方提供的检验报告以及产品的合格证书，而且，材料的代用和更换必须要和相关设计人员以及相关部门沟通，在得到认可以后方可实行，施工单位要以此做到有备无患，确保机械设备安装工程能够顺利结束。

1）设备开箱与清点：在设备交付现场安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查、同时，还要对其中的重要零部件的质量

进行检查验收清点设备的零件附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象做好开箱记录，检查说明书出厂合格证是否齐全。

（2）设备安装前的基础放线：施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。

（3）对设备的精确度检测与调整：精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度平行度同轴度误差等进行精度的检测，为了保证设备在原定基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线对于出现误差的部分要进行精度的检测和科学的调整，以保证安装准确。

机械设备安装的一般过程 各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法

二、安装偏差的控制措施

安装中，有时需要减小偏差，提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，这就涉及到一个偏差累积是否得当的问题，它往往与下列因素有关：

（1）每种机械设备都有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心，也有的要达到很高的水平度等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺常用的作法，所以安装前安装人员要了解需安装的机械设备的生产工艺和使用要求。

（2）机械设备安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上，可以说安装是制造的延续。因此，安装偏差容易和制作偏差交织在一起。安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，最终确保设备使用性能。

（3）设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，这一状态转换可能引起许多方面的变化，假如对此失控，则很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，对运行状态作预控。

（4）有的设备各部分分别置于单个基础上，而彼此之间又存在互相衔接的工艺关系。安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时再对设备进行精校固定。同时，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。

（5）设备运行时各活动件会磨损，一般初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会发生变动，因此必须控制好安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。

机械设备安装施工要求 首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

三、设备安装为设备制造和生产（设备投入工作）的中间阶段，受到两者制约。它一方面要顺应已由制造厂作成的设备实况，另一方面还必关子机械谩备安装工艺的几点看法须最大限度满足生产的要求。在安装中，有时要减小偏差，以提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，因其中有一个偏差累积是否得当的问题，往往与下列方面有关安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上说安装是制造的延续因此，安装偏差容易和制作误差交织在一起。

四 、提高机械设备安装工程施工质量的措施

1.提高施工人员水平

首先，必须使他们树立责任意识，施工人员应当信奉四个宗旨：质量第一、预控为主、为用户服务、用数据说话。其次，是工作人员的技术素质。管理干部、技术人员必须要有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；一线安装人员应有精湛的技术技能、精益求精的工作作风，必须严格执行质量标准和操作规程。此外，在机械设备安装的过程中难免会产生一些误差，这样就要求安装人员根据一定的工艺制造知识，结合考虑设备安装的精度要求和允许的误差，使产生的偏差向有利的方向发展，达到设备在使用期限内保持稳定和理想的使用精度的目标。

2. 严格控制安装材料和设备质量

只有安装材料的质量符合设计要求和产品质量标准了，才能保证机械设备的安装质量。因此，必须把好采购关、检测关、运输保险关和使用关。把好采购关就要优选采购人员，提高他们的职业素质和质量鉴定水平，把好检测关就要掌握信息，优选送货厂家，掌握质量、价格、供货能力的信息，选择国家认证许可、有技术和资金保证的供货厂家，选购有产品合格证、有社会信誉的产品，这样既可控制材料质量，又可降低材料成本。

要做好机械设备安装的质量控制工作，各相关单位必须努力团结一致，相互合作，积极建立健全相关管理规章，施工条例，增强相关工作人员的技术水平。机械设备在使用中的安全性很大程度上取决于安装过程中的质量高低情况，因此，设备安装工作不仅仅关系着机械设备自身的使用寿命，也影响着企业安全生产和车间员工的生命安全。相关单位必须采取更加科学有效的监管措施，防患于未然。

机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

综上所述,如果我们严格按照设备安装规程安装机械设备,将会延长设备使用寿命,提高系统的可靠性和设备利用率,减少维护和储备零件所占用大量资金。实践证明对机械设备安装施工质量的重视是防治设备故障的有效途径。

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