带式给料机的设计要点

【摘 要】 由于带式给料机运行时是在承受大仓压的情况下把物料拖出，因此存仓（或漏斗）排料口出物料流动层与相对静止层的剪切阻力是给料机功率消耗的主要部分。本文给出了带式给料机在设计过程中应考虑的各种存仓、漏斗仓压的计算公式及影响因素。通过受力分析，采用逐点张力计算法，计算各点张力，确定带式给料机的电机驱动功率。

【关键词】 带式给料机 仓压 设计计算

1 概述

带式给料机属于物料输送设备一类，是把贮存在存仓、漏斗的散料转给带式输送机系统。虽然振动给料机对煤、砂等大宗散料能均匀给料，但它不能处理粘性、磁性的铁矿粉，也不能承受较大仓压力，特别是它的振动噪声令人难以忍受。因此，近年来带式给料机得到了广泛应用。

2 设计计算

带式给料机的设计计算与带式输送机有许多相同的地方，如运行阻力、物料与侧挡板之间的摩擦阻力和清扫器阻力都可以采用带式输送机的计算方法;不同的地方在于给料段在承受大仓压的情况下把物料拖出，存仓（或漏斗）排料口出物料流动层与相对静止层的剪切阻力是给料机功率消耗的主要部分。

传动阻力计算（图1）：

（1）空载段阻力W1：

W1=f*L*9.81*（qRU+qB）+1.5Fr;Fr=A*p*μ3

式中：f---模拟摩擦系数，取0.03;L---头、尾部滚筒中心距，M;

qRU---下托辊转到部分重量，kg/m;qB---输送带自重，kg/m;

Fr---空段清扫器附加阻力，N;A---一个清扫器和输送带接触面积，m2;

p---清扫器和输送带间的压力，N/m2，一般取为3x104～10x104.

μ3---扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5～0.7;

（2）承载段运行阻力W3：

W3=f*L*9.81*（qRO+ qG+qB）式中：qRO---上托辊转到部分重量，kg/m;

qG---每米长度上物料重量，kg/m;qB---输送带自重，kg/m.

（3）物料与导料槽板间的摩擦阻力W2：

W2=B0*（Py*L2+h*γ*L1）*n’*μ2;Py=;

m=;

R=（放料口为方形）; R=（放料口为长方形）;R=（放料口为圆形）

式中：BO---导料槽栏板内宽度，m;Py--物料料柱的垂直压力;h---料层厚度，m;

L1、L2----物料料柱压力作用长度，m;γ---物料堆积比重，kg/m3;

n’---物料侧压力系数;v----带速，m/s;ψ----物料的内摩擦角，度。

μ2---物料与导料槽板的摩擦系数;R---放料口水力半径，m;

m---侧压系数; f------物料内摩擦系数;K1-----修正系数，0.5～0.7;

K0---放料操作系数，每次放空取K0≥2，每次不放空取K0=1;

D---圆形放料口直径，m;db---物料标准块度，m;a、b---矩形放料口边长，m;

（4）按逐点张力计算法进行，按上图所示：

S2=S1+W1;S3=S2.K1;S4=S3+W2+W3;S4=S1*eu1ψ1

式中：S1---传动滚筒奔离点最小张力;W1---空载段阻力，N;W2--物料与导料槽板间的摩擦阻力，N;W3--承载段运行阻力，N;K1---改向滚筒阻力系数，取1.04.

eu1ψ1--欧拉系数，围包角为180°，欧拉系数eu1ψ1为3。

3 确定驱动功率P，KW

P=式中：V---卸料车运行速度，m/s; K---安全系数，按1.3-1.5取;

η---传动系统总效率。

参考文献

[1]黄学群主编.《运输机械选型设计手册》.

[2]应美，梁庚煌主编.《机械化运输工艺设计手册》.

[3]《冶金机械设计手册》.中国科技文化出版社.

作者简介：张惠萍（1975―），女，宁夏回族自治区中卫市中宁县，包头市佳隆金属制品有限责任公司，大学本科，中级，机械设计;

郭建东（1969―），男，宁夏回族自治区石嘴山市大武口乡，宁夏天地西北煤机有限公司，大学本科，副高，机械设计。