拖拉机专机设计管理论文

1前言

半自动拨叉铣床专机是为了实践，公司主要是为了减少工人的劳动强度，同时提高公司的生产效率，不断满足公司的生产规模的不断扩大的要求。

1.1本课题的来源、设计的主要目的和技术要求：

本课题来源于生产实践，公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时，利用立式铣床X62W人工操作，工人劳动强度大，生产率低。随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机，以取代现役的立式铣床X62W；加工时，人工上料—自动定位—自动夹紧—自动铣削，铣毕自动松开工件后由操作者取下。

本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度，提高生产率，满足生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工，在加工时，实现：人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操作者取下。同时，设计时要满足以下几点要求：

1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。

2.工作节拍为每分钟加工18件。

3.工件以其主轴孔定位，定位心轴置于圆盘工作台上，圆盘工作台主轴呈立式安置。

4.专机工作安全，可靠，运行平衡，产品质量稳定，操作维护简单。

5.专机结构紧凑，高度为800mm左右。

1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路:

原来的立式X62W型铣床，单纯的人工操作，工人劳动强度大，生产率低。因此，本课题要解决的主要问题是：设计一款半自动立式拨叉铣专机来取代原有的立式X62W型铣床，设计后的机床主要是采用人工上、下料，自动夹紧和自动加工的结构,该机床在降低工人劳动强度的同时提高了生产率，满足了公司规模不断扩大的要求。

由于要满足一分钟加工18件的要求，而且要实现半自动化加工。因此，必须要设计出一个大的圆盘来支撑工件，实现边加工，边上下工件，使得装夹时间和加工时间重叠，才能满足一分钟加工18件的要求。在装夹工件时，采用弹簧卡头来固定工件。同时，还应设计出与支撑台相应大小的圆盘，在圆盘上设计一凸轮，通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了弹簧卡头，还要设计固定销来实现完全固定，保证加工精度和要求。

机床设计要满足每分钟加工18件的要求，实现专机结构紧凑，工作安全，可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。在加工时，实现：人工上料—自动定位—自动夹紧—自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操作者取下。本专机的设计充分迎合了了操作者，使得操作者在操作机器的时候感觉到安全、舒适，人性化的设计理念贯穿铣专机的整个设计过程。

附录

1机床总装图BCXL60.00A0

2铣削和动力部件BCXL60.11A0

3铣削部件BCXL60.11.06A1

4大带轮BCXL62.11.06-12A3

5轴BCXL62.11.06-15A3

6小带轮BCXL62.11-08A3

7底板BCXL62-05A3

8零件毛坯图12-37-112A3

9立板BCXL62.11-03A3

目录

1前言1

1.1本课题的来源、设计的主要目的和技术要求：1

1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路:1

2.国内外的发展状况及现状的介绍:3

3总体方案论证:4

4具体设计说明5

4.1被加工零件分析5

4.1.1被加工零件毛坯图5

4.1.2拟定机械加工工艺路线：5

4.1.3确定机械加工余量,工序尺寸及公差5

4.2夹具的设计6

4.2.1斜面定心夹紧机构6

4.2.2夹紧力7

4.2.3影响夹紧力的因素7

4.3金属切削用量的选择与计算:8

4.3.1刀具的选择:9

4.4减速机的选择与计算：10

4.4.1减速机的选择：10

4.4.2电动机的选择：11

4.5V带轮的设计计算:12

4.6挡销的强度计算:14

4.7轴的设计计算与强度校核:16

5结论21

主要参考文献22

致谢23

附录24