树脂溶解度对胶印油墨性能的影响

普通胶印油墨一般含矿物油10%～30%，但考虑到环保性，一般要求矿物油中的芳烃含量越低越好。但是随着芳烃含量的降低，矿物油熔点将上升10℃以上，这样会大大降低矿物油对树脂的溶解能力，从而降低油墨的流动度和光泽度。因此，在生产胶印油墨时，必须选用溶解度合适的树脂和矿物油进行匹配，以保证对油墨的性能要求。本文将通过实验，探讨3种具有不同溶解度的树脂对胶印油墨的性能影响。

实验

1.树脂溶解度的测定

当前胶印油墨体系中皆以松香改性酚醛树脂为主体树脂，松香改性酚醛树脂中主要使用的酚为叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚等，这些高级烷基酚，可使树脂具有良好的溶解性、较高的黏度和较大的分子量，能基本满足高速印刷及大量使用无芳烃矿物油的需要。而松香改性酚醛树脂若采用苯酚、二甲酚、双酚A等，则油溶性较差。

本次实验所选择的3种树脂：1#树脂、2#树脂、3#树脂均为松香改性酚醛树脂(叔丁酚型)，其性能参数如表1所示。3种树脂的结构均相近，黏度在10～20Pa・s，软化点较高，结膜硬度好，色泽好，是胶印亮光快干油墨连结料的理想选择。

3种树脂的溶解度高低采用浊度法测试。浊度法即通过升高溶剂的温度，观察树脂从溶剂中析出速度的快慢，树脂析出时溶剂的温度即为浊度，单位为℃。浊度法实验中最先析出的树脂溶解度最低，最后析出的树脂溶解度最高。本实验采取了通过增加树脂含量的多点测试方法来比较3种树脂的溶解度大小，如图1所示。不论树脂含量为10%、15%还是20%，1#树脂的溶解度均最低，3#树脂的溶解度均最高，由此可见，3种树脂的溶解度大小顺序为1#树脂＜2#树脂＜3#树脂。

2.制备连结料

分别以3种树脂、漂油、胶凝剂、矿物油为原材料，通过加热溶解、保温、调整，最终生成3种连结料――1#连结料、2#连结料、3#连结料。3种连结料的组分如表2所示，性能参数如表3所示。

3.制备油墨

分别以3种连结料、颜料红L4BD、胶质油A#、油墨油、助剂、矿物油为原材料，制成3种油墨――1#油墨、2#油墨、3#油墨。3种油墨的组分如表4所示，性能参数如表5所示。

结论

根据表5所示数据，对3种油墨的性能评价如下。

黏度：1#油墨＜2#油墨＜3#油墨。

流动度：1#油墨＜2#油墨＜3#油墨。

细度：1#油墨＝2#油墨＝3#油墨。

光泽度：1#油墨＜2#油墨＜3#油墨。

干燥时间：1#油墨＜2#油墨＜3#油墨(即干燥速度：1#油墨＞2#油墨＞3#油墨)。

乳化吸水量：1#油墨＞2#油墨＞3#油墨(即抗乳化能力：1#油墨＜2#油墨＜3#油墨)。

耐摩擦性：1#油墨＜2#油墨＜3#油墨。

因此，综合考虑，选用2#树脂和3#树脂能够较好地满足油墨性能要求。

树脂溶解度对胶印油墨性能有一定影响，若能适当地采用具有高溶解度的树脂或者想办法提高树脂的溶解度，便可制得性能更优异的胶印油墨。