采暖锅炉提高热效率的措施探讨

摘 要：目前世界上都面临不可再生资源的严重短缺，现实要求我们大力提倡高效、节能、环保的生产经营理念。实践证明我们可以通过提高和改进司炉工的操作水平来实现提高锅炉实际运行热效率，已达到节能减排的目的。

关键词：采暖锅炉；负荷；锅炉热效率

中图分类号：TQ17 文献标识码：A

1 提高锅炉效率的方法

提高锅炉热效率即增加能源的有效利用与减少能源损失，降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失是其中的重点。

1.1 降低锅炉排烟热损失

在我国热效率偏低的主要原因就是由于目前的锅炉普遍在排烟温度上过于的高，也就是说过高的排烟温度使得锅炉在热损失上数量过大，这种热损一般达到了五到十二个百分比，大约占到了锅炉总的热损失的六到七成。排烟的热损失实际上可以主要通过排烟的温度进行计算，若无特殊原因，每增加十度的排烟温度，热损失就会提高0.6%～1%，热损失增加就会影响煤的消耗，这部分损失热量本质上也是由煤炭提供的，所以相应的就会多消耗1.2%到2.4%的煤炭。所以对于烟气的余热回收利用以及对排烟的温度进行有效的降低是对于热损的最好的降低方式，可以有效的节约燃料数量。烟道是烟气排出的主要通道，其漏风或者是炉膛在出口处的空气系统过量都会使得排烟处的空气系数过大，这样也就会增加排烟量。所以在热损上就会加大。所以，若是降低热损就需要对空气系数进行保持，就要对烟道的漏风量以及炉膛漏风量进行减小和控制。

节能和炉膛的燃烧是有着极大的关系的，节能减排的首要任务就是要即使的对配风进行调整，调整配合好燃烧，使得煤在炉膛的中心可以有效、充分的燃烧。并且对粗粉的分离器做出及时调整，使得煤粉可以保持最佳的细度。煤炭的优劣程度对于燃烧的稳定性有着直接的影响，燃烧的煤炭应当符合标准，这样可以充分的发挥产生相对较高的热量，在低位发热上应当做入炉取样的实验分析，操作人员应当按照有关煤炭的地位热量数据进行实际和规定的调整，对于煤量的控制应当是作为下两层的基础煤炭较大而上层煤炭较少，这样可以正常的调节，这也是对于煤量控制的原则。

2 提高操作技术

2.1 控制调整燃烧

对于燃烧的调整以及对热损进行降低的主要就是对炉排的燃烧保持稳定；使得燃烧的位置保持在适当的地方；火床尽量平整。司炉要对链条炉的燃烧煤层的厚度进行控制，这主要是根据煤的质量来确定。因为不同的煤种在煤层厚度的要求上不同，只有在合适的范围内才能够有效的燃烧。火点高以及挥发份不高的煤炭，厚度大约在100到140mm厚，燃烧的方法主要是慢速移动，因为煤炭进速过快就会使得煤炭脱火。若是料层的温度过于高，那么则需要适当的对煤炭量进行减少，对风量进行一次增加，对返料的量进行减少，使得料层的温度进行降低；若是温度过低，低于八百摄氏度时应当对煤进行检查，是否出现了断层现象，适当的补充煤炭量，减少风量一次，并对返料量进行加大，使得料层的温度提升。当料层的温度在七百摄氏度以下时就需要适当的压火，需要对降低原因仔细排除，之后才能启动。

2.2 保证水汽的稳定

锅炉燃烧汽包水位决定于汽包中的贮水量和水面下的汽泡容积，引起汽包中贮水量和水面下汽泡容积变化的因素很多，如锅炉的蒸汽负荷、给水流量和炉膛热负荷等。在实际中，如当蒸汽流量增大（负荷增加时） ，虽然锅炉的给水量小于蒸发量，但水位不仅不下降，反而迅速上升；反之，当负荷减小时，水位反而先下降，这就是"虚假水位"现象。汽压低水位也低，就要增加给煤量和送风量、引风量，用强化燃烧的方法来提高蒸发量。汽压上升过程中要逐渐增加给水量来使水位升至正常。

2.3 合理掌握配风

一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验。如果炉膛出口过剩空气约为1.3～1.4，说明这时的层燃炉烟气中二氧化碳在9%～12%之间。现在多数锅炉采用氧量表测量烟气中的含氧量来控制空气量，使锅炉达到最佳的经济燃烧工况。

2.4 及时除灰、清洗

锅炉内部件通过清洗可以高效良性运转，有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。如果每一至两年对锅炉进行一次清洗保养，能延长设备的使用寿命3-5年。能够提高锅炉的加热效率，降低燃气消耗量。实验表明，锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源.因此要及时吹掉烟室内和对流管群的积灰；定期清理空气预热器和烟管内的积灰会大大减少引风机拔风阻力，从而避免了锅炉的正压运行。

2.5 让锅炉回水系统乃至整个锅炉运行系统重新焕发活力。

改造钠离子交换器工艺流程，确保任意一台钠离子交换器出现故障时，不影响其它钠离子交换器正常工作。通过将原有的堆放工业盐的盐池改造成盐水过滤池。通过改造软化水罐、改造蒸汽回水管线进回水罐管线，将锅炉配水间腐蚀的金属管线更换为PPR管线。通过将换热器的排放凝液管线与回水罐连接，使得换热器所产的凝液进入回水罐等措施。提升了钠离子交换器水处理系统用多功能控制阀和强酸性阳离子交换树脂的使用寿命，降低了生产运行成本。解决了软化水罐容量不足的问题，确保正常生产。改造后的锅炉回水系统，经前期使用后，锅炉回水回收效率得到有效提高，实现了节能与环境保护的双重目的。另外，将锅炉配水间腐蚀的金属管线更换为PPR管线，彻底消除了金属腐蚀产物堵塞泵，消除了腐蚀产物对锅炉的影响。在2012年至2013年冬季的使用中，改造后的系统，提高了软化水罐内温度，有效防止了冬季软化水罐内冻堵的情况，同时提高锅炉上水温度，提高了炉效，达到节能降耗、节约资源的效果。

锅炉设备附件装置伴随着工业锅炉的发展也会有所变化。衡量锅炉能量利用的经济性和技术水平的一项综合指标就是锅炉热效率。所以要采取上述措施，来加强管理和技术改造。要熟悉锅炉的运行性能和结构特点，改变不安全、不合理的操作方法，才能适应工业锅炉节能、环保和安全运行的要求，以此不断提高锅炉的热效率，节约能源。

参考文献

[1]潘岩鹏.工业锅炉的节能与环保[J].林业劳动安全，2001.

[2]潘晓峰，赵革，邓华.环保型燃煤锅炉的节能效果分析[J].煤炭加工与综合利用，2008.

[3]范广鹏.燃煤锅炉的节能改造[J].环境保护与循环经济，2011.