混装乳化炸药在富水露天矿采剥爆破工程中的应用

摘 要：龙宇钼矿露天矿采剥工程需要进行爆破。详细介绍了富水炮孔的爆破方案、爆破参数、爆破网路和爆破器材以及解决此次爆破所面临的技术、安全问题的一系列措施。在整个施工过程中，没有发生一起爆破安全事故，也没有对周围建(构)筑物造成损坏，并取得良好的爆破效果。

关键词：混装乳化炸药；露天矿；采剥工程；爆破；爆破安全

中图分类号：TD421.6+4 文献标识码:A

1 工程概述

1.1 爆区地理位置及周边环境

本次爆破区域位于南泥湖钼矿东采区1347水平1335台阶中部，东北距洛钼办公楼521m、南距南泥湖小学304m、东距离南泥湖选厂391m、西北距南泥湖三叉路口252m、西距县乡公路136m。

1.2 地质概况

根据地质资料的详细报告，从工程揭露地层观察，本次爆区为中等风化长英角岩，硬度系数f为:10.0-12.0，节理裂隙发育，下部没有空区，没有断层结构通过。

1.3 施工情况

1.3.1 前排孔最小抵抗线5.6m，底盘抵抗线8.07-12.58m。

1.3.2 爆区采用CS-165，孔径为Φ=165mm，穿孔区域总面积3357m2。

1.3.3 炸药的选取，根据含水炮孔较多的事实，本次爆破使用现场混装乳化炸药。

1.3.4 爆区设计钻孔103个，增加炮孔3个，实际成孔104个，其中4、6号炮孔被挖掉。设计穿孔深度：9.9m-13.8m，实际穿孔深度：9.9-13.8m，其中12、15、29、32、35、38、56、60、63、88、91号炮孔为探测孔，孔深为30.0m，总孔深1434.5m。31个炮孔有水，水深为0.2-8.6m。

2 爆破设计

2.1 孔网参数

爆区孔网参数为：6.5m*4.5m，前排孔距5.5m，其中75-91号炮孔孔距7.0m,三角型布孔，最小抵抗线为5.6m,边排孔网参数根据地形有所调整。

2.2 药量计算

单孔药量计算为：Q=k*q*a*b*H或Q=q*W1*a*H，q为炸药单耗，a为孔距，b排拒，H为台阶高度，W1为底盘抵抗线，k为考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般k=1.1-1.2。

爆区根据装药的实际情况及岩石硬度取q=0.52kg/m3，总药量为19441kg。

2.3 爆破量计算

爆破量计算公式V=S*h1， S为爆破面积，h1为设计总孔深平均炮孔深度。主爆区爆破量3357m2*[（1434.5m-104*1.0m-176.5m）/104]=37250m3，岩根爆破量：120 m2*[（36m-6.0m）/6]=600m3，总爆破量为37850m3。

2.4 装药结构

采用连续柱状装药结构，用细岩粉密实充填，在岩粉和炸药之间堵塞一个编织袋，堵塞长度为5.0m，特殊炮孔根据实际情况由工程技术人员现场调整。起爆置：第一个距孔底约1.0m，第二个距孔口约7.5m处，保证充填高度。

2.5 起爆网络及起爆方式

爆破网络每孔装两发高强度耐温耐油雷管，其中一发375ms装到距孔底1.0米处，另一发400ms装到距孔口7.5米处，雷管连接600g起爆具，地表连接方式见图1，采用2发17ms脚线为200米的导爆管雷管引爆整个网路。

2.6 起爆点设置

北采区南门岗（据起爆点280米）。

3 爆破安全及措施

3.1 爆破地震效应

《爆破安全规程》中规定的爆破地震对周围民房安全振速为2.3cm/s，此次爆破最大段药量为323kg，为3和76号炮孔，通过计算，本次爆破对南泥湖村委建筑物的振动速度为0.15cm/s，爆破震动对周围民房影响在标准范围内。

3.2 飞石距离计算

根据公式：R=20kn2W,W为最大一个装药的最小抵抗线，k为安全系数1.0-1.5之间，本次取1.3，n为爆破作用指数取n＝1.1，按计算为135.52m。

3.3 人员及设备撤离距离

根据《爆破安全规程》深孔爆破最小警戒范围为200m，确定人员撤离距离按1.5倍计算，为300m，设备撤离距离为150m。

3.4 信号设置

①视觉信号，爆区装药、连线时插红旗；②听觉信号：警报器。第一声撤离，布设警戒；第二声起爆；第三声解除警戒。

3.5 岗哨设置

现场情况特设立五个警戒点：

（1）过矿磅房；（2）东采区与洛钼矿区交界处；（3）洛钼办公楼西路口；（4）东采区南门岗；（5）炸药库路口。具置见图2（图中有小旗的位置为警戒点）。图2 爆破警戒示意图

3.6 爆破时间安排

装药时间：爆破当天8:00～16:30，起爆时间：16：30～18：00。

3.7 爆区周围不可移动设备及线杆情况

爆区西南50m处的高压线爆破前需停电，爆破周围150m范围的移动设备要及时撤离。

3.8 施工组织

3.8.1 先把第一个起爆体放入孔底，待输药完成后再将第二个起爆体用竹竿压入设计位置。

3.8.2 装药过程中输药软管一直送到炮孔底部，输药软管装药时的提升速度要小于药面升高的速度。

3.8.3 在药面上堵塞编织袋要等装药完成半个小时后在进行。

3.3.4 在爆破施工期间，各现场施工人员必须严格按有关规程进行作业，一切闲杂人员不得进入爆破施工现场。其它未尽事宜，严格按照《爆破安全规程》要求实施。

结语

该采剥工程总爆破方量约37250m3，做了非常严格的参数设计，优化爆破网路，制定了完善的安全防护措施。在整个施工过程中，没有发生爆破安全事故，没有因堵塞不实造成冲孔现象，也没有对周围建构筑物造成任何损坏，爆破后冲最大距离为5.6米，爆堆前抛最大距离25.7米，统计大块率在1.8%左右，确保了采装工作的正常进行。选取适当的爆破参数，使用现场混装乳化炸药能很好的解决富水炮孔装药难的问题，采用合理的施工工艺和安全防护措施是决定本工程控制爆破能否成功的关键因素。本工程取得了良好的爆破效果，为类似工程提供了较为重要的借鉴指导作用。

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