火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析

摘 要： 最近几年，随着我国社会经济不断发展和进步，城市化进程不断加剧，电力系统在经济发展过程中扮演着越来越重要的角色和地位。电力产业是我国经济体系中重要的产业，只有全面保证电力企业快速的发展，才能保证我国其他的技术性产业的发展和进步。在我国的电力系统中，火力发电是我国主要的发电形式，火力发电中使用最为频繁的设备就是锅炉，锅炉运行质量的好坏将会严重影响到发电系统的发电效率和电能的质量。因此，做好火力发电厂锅炉相关设备的检修工作就显得十分重要了。本文主要针对实际情况，就电厂锅炉设备的检修技术进行了分析，然后论述了设备改造过程中需要注意的问题，希望通过本次研究对火力发电厂锅炉设备检修工作的开展有一定的促进作用。

关键词：火力发电厂 锅炉设备 检修 改造问题

中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）01-0276-01

进入新世纪以后，特别是随着我国电力企业不断进行改革，很多电厂积极引进资金，进行股份制改革。随着社会经济不断发展和进步，我们必须尽快打破电力企业垄断的现象，保证我国的电力企业更好的适应电力市场的发展。为了有效促进电力企业健康发展，保证企业安全运营，就需要我们提高对电力设备的检修能力，提高企业的各项效益。现阶段，火力发电是我国电力系统的主要方式，锅炉设备是支持火力发电厂稳定生产和经营的重要设备，因此，保证锅炉设备的正常运行，能够切实提高企业的经济效益，降低企业的生产成本。

一、火力发电厂锅炉设备检修的方法分析

1.火力发电厂设备检修的重点分析

检测人员在对设备进行检修过程中，一定要选择合适的检修方法，并要做好设备运行状况的信息收集和整理工作。锅炉日常的运行数据、运行的稳定性巡查记录都应该进行科学有效的管理。对设备性能的检测数据、金属检测数据等都需要进行科学有效的保管，检修人员还必须对设备运行过程中的各种检测数据进行实时的跟踪和检测，检测好包括设备的使用说明书、安装程序和记录，故障检修记录等，做好这些设备的检修工作对于及时的发现设备运行问题有着很大的帮助。此外，对于国家和行业领域出台的全新的发电规则和电力设备标准都需要进行科学有效的记录。在对设备检修过程中，还可以积极的应用现代信息技术，对这些数据进行科学有效的整理，并随时对数据进行分析和研究，最终提高锅炉设备问题的判断能力。

2.火力发电厂设备检修办法分析

首先，设备检修人员可以高效的利用锅炉停运的时机对锅炉设备进行详细的检查和分析，锅炉在每一次停止运行过程中，检修人员都应该对设备的受热情况进行检查，做到锅炉设备各个管道运行心中有数。锅炉检修人员对设备进行检修过程中，不能只进行一次检修，必须对锅炉各个设备运行的实际情况进行反复的检修，这样才能保证检修结果的有效性;其次，锅炉的检修人员还应该做好检修和记录工作，这样做方便以后当锅炉设备出现问题之后，检修人员根据设备检修记录进行科学的分析，及时解决锅炉设备在使用过程中出现的各种问题;再次，检修人员还应该在设备运行条件允许的情况下，多次增加对设备的检修频率，检修的形式最好以小范围检修和临时检修为主，避免影响火力发电企业可持续的运行;第四，在对锅炉辅助器械检修过程中，检修人员主要是利用每次锅炉停机的时间对设备进行检修，这样做可以显著提升锅炉检修的工作效率，同时还不会影响到火力发电设备正常的运行;最后，检修人员在制定相应的检修计划过程中，必须结合设备的运行状态和实际运营的情况综合进行决定，并且在实际运行过程中，还需要针对不同设备的运行状态对检修方案进行适当的调整，保证检修方案能够适应设备实际的运转状态。

二、锅炉设备检修和改造的需要注意的问题

1.水冷壁检修和改造

水冷壁检修和改造中，可以根据问题产生的区域进行科学的划分：首先，过热和变形。这种问题经常会发生于折焰角处的水冷壁管或者热负荷较高的区域;其次，出现裂纹。裂纹的类型可以划分为长期超温裂纹和短期超温裂纹，这种问题经常会出现在水冷壁管和防渣管中，此外，在热负荷较高的管道位置也经常会出现这种问题;再次，鼓包和膨胀。这种问题经常会发生在系统中的燃烧器、防渣管、折焰角和门孔等热负荷程度较高的管道附近或者水循环不良的位置;第四，出现磨损问题。磨损问题的出现经常会出现在门孔、燃烧器、吹灰管、热电温度计的周围，同时，在锅炉的进风口处、落料口处、折焰角、防渣管、水冷壁管等区域也会出现磨损的现象;第五，机械损伤现象。水冷壁管道出现机械损伤主要是因为两个方面的影响，一方面由于锅炉内焦块出现脱落现象导致滑落区域变形或者受到损伤，另一方面主要是因为检修人员在检修过程人为伤害导致出现机械划伤;第六，腐蚀和结垢。腐蚀和结垢问题主要是因为外壁高温造成腐蚀或者内壁出现氧化化学反应，腐蚀和结构经常发生于热负荷较高的区域内;最后，鳍片开裂。这种问题经常发生于燃烧器、门孔两侧周围以及热负荷较高的位置。

2.锅炉筒的检修和改造

锅炉筒问题对于锅炉的安全使用和稳定运行有着较为严重的影响，因此，在对锅炉筒进行检修和改造过程中应该采用以下几种方式进行：首先，需要对锅炉筒内部的各个管道的通畅性和完整性进行彻底的检修和改造，做好包括压力表连通管、水位计的气液连通工作，做好汽水取样管、蒸汽取样管和连续排污管的彻底检修和改造工作，通过无损探测技术对管座的裂纹情况进行探测判断;其次，在检修过程中，要确保支座的安装方向正确，并为支座后期的膨胀预留充足的空间间隙;再次，对锅炉筒和吊装装置的接触性能进行有效的检修和改造。在检修和改造过程中，应该保证吊装装置全面受力，装置安装稳定，与90度圆弧完全吻合;最后，针对锅炉筒运行时间较长的现状，在对其检修和改造过程中，需要增加一项无损探伤的检修和改造工作，在对锅炉筒检修和改造过程中，需要注意的问题主要有裂纹、腐蚀和结垢问题。

3.省煤器、过热器、再热器、减温器的检修和改造

省煤器、过热器、再热器、减温器在检修和改造过程中经常出现的问题都比较统一，需要注意以下几方面的问题：首先，磨损问题。由于省煤器、过热器、再热器、减温器通常都会暴露在外部，经过常年的运行和磨损，暴露在外面管道附近的设备经常会出现磨损问题，磨损部位主要会出现在烟气走廊管、上部管排、吹灰器周围管道以及穿墙管等部位;其次，管卡、防磨瓦等出现损坏现象。管卡、防磨瓦等在使用过程中，经常会出现变形、损坏和脱落的现象，在高温环境下很容易出现烧坏等问题;再次，裂纹。由于异种钢接头应力的存在，过热器的顶棚和包墙区经常会出现裂痕;第四，膨胀、鼓包。热器及再热器常由于高温出现鼓包、膨胀现象;最后，积灰、堵灰：由于工作环境具有粉尘多、温度高、湿度低的特点，管排或蛇行管组易出现积灰、堵灰问题。

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