刍议水泥混凝土路面滑模摊铺施工的质量控制

【摘要】随着国家的发展、社会的进步，车流量的增多，人们对于水泥混凝土路面的质量要求越来越高，因此勿必切实采取有效的措施做好工程施工现场的施工质量控制管理工作。文章首先结合实情况分析了滑模摊铺水泥混凝土路面施工的质量控制因素，并相应的给出了一些提高水泥路面质量的措施，希望对于以后的滑模摊铺水泥混凝土路面施工提供指导。

【关键词】公路;水泥混凝土路面;滑模摊铺;质量控制

1、滑模摊铺水泥混凝土路面特点综述

1.1 对混凝土的要求较高

在滑模摊铺水泥混凝土路面时，对混凝土拌合料的和易性要求较高。拌合料的和易性主要是指粘聚性、保水性、流动性等。粘聚性主要表示了混凝土拌合料的均匀程度;保水性主要对混凝土拌合料的稳定性有较大的影响;流动性主要指混凝土拌合物的密度。研究发现，拌合物的和易性主要受水灰比、砂率、水泥品种、细度模量等几项因素的综合影响。在施工现场对拌合物的试验主要以坍落度值做综合性的评价，采用滑模摊铺水泥路面一般要求坍落度控制在30mm～45mm。

1.2 施工各工序紧凑

（1）测量放样控制工作与基准线的合理设置。测量放样控制工作主要是为了确保公路路面施工质量的关键因素，如确定路面的位置、摊铺厚度、横坡度大小等。通常在地势平面直线段每10 m 有一根桩，在圆曲线段每5 m 有一根桩。根据测量放样的位置进行设置路面基准线，设置完成以后，由施工技术人员对基准线线形、标高、横断面厚度进行复核，从而确保路面摊铺厚度是否满足要求。

（2） 在滑模摊铺施工前的准备工作。要对公路下承层做好清洗工作，以及各种施工原材料的准备，如水泥、集料、钢筋等，还有施工机械设备的调试工作，如拌合楼、摊铺机;此外，还要机械设备的维修工作。

（3） 混凝土混合料的生产。为了有效的确保混凝土拌合物的和易性，拌合物在拌和楼内的拌和时间控制在60～90 s 以内，从而有效的确保了混凝土拌合物具有良好的和易性。

（4） 混凝土拌合料的运输过程。在混凝土拌合料的运输过程中，要防止拌合料的离析、漏浆、漏料，在运输途中不可以随意停车，同时尽量减少车辆的颠簸，防止拌和物发生离析现象，影响拌合物的工作性能。在特殊天气施工时，如雨天、大风等，应对运输车上的混凝土拌合料进行遮盖。

（5） 混凝土拌合物的滑模摊铺过程。为了有效的确保路面的摊铺质量，在滑模摊铺机开始摊铺的5 m 之内，需要对路面的有关技术指标进行严格的测量，如路中线、路面标高、横坡度等是否满足设计要求。

2、影响水泥混凝土路面滑模摊铺施工质量的因素

2.1 混凝土拌合物

（1）水泥

水泥是混凝土拌合物中比较重要的原料之一，其对路面的施工质量有绝对的影响作用。由于水泥熟料中含有的氧化镁、三氧化硫、铝酸三钙、碱含量等，对水泥的性能有较大的影响。铝酸三钙在混合料中，反应速度较快，释放出来的热量较多，对水泥的凝结速度、硬化过程释放热量有直接的影响;氧化镁、三氧化硫主要对混凝土的安定性有较大的影响;同时，水泥中的含钙量较高，直接影响混凝土的抗压强度，影响水泥路面的耐久性;此外，水泥中的碱含量会造成碱集料反应，降低外加剂的功效。

（2）石料与砂

在石料的选取时，其粒径、级配、强度等满足要求，并检查其碱含量，从而控制在合理的范围以内。在砂的选取时，应尽量选取一二区细度模量在2.4～3.2之间的中粗砂、中细砂。避免使用细砂，因为其难以确保抗磨性能。

（3）外加剂

在外加剂的使用过程，要控制外加剂的量、可溶性、沉淀、不容物等。

2.2 滑模摊铺过程的影响

（1）路面基线是否准确。由于公路路面的中线、纵横坡、高程、板厚等均是以路面基线为主要的参照系，因此路面的基线是否准确，对路面有较大的影响。

（2）基层是否平整密实。路面的摊铺平整度很大程度上受基层的平整度的影响，因此要避免基层凸凹不平现象，而使得路面产生过大的应力，从而造成混凝土面板出现早期断板现象，影响公路的正常使用。

（3）滑模摊铺机参数设定。在滑模摊铺机的振捣棒下边缘应位于路表以上45cmd部位，并且振捣棒与摊铺机边沿应控制在25cm范围以内。

（4）松铺高度控制板控制不合理。由于松铺高度控制板对滑模摊铺的质量有很大的影响，若控制不合理，不仅对路面的平整度有较大的影响，还对滑模摊铺机油一定的损坏。如松铺高度较高，则会增大摊铺阻力，这样就降低了振捣排气效果，降低路面的密实度，影响路面的摊铺质量。

（5）摊铺速度不合设计规范。研究表明，滑模摊铺机在摊铺过程中，应控制在1～2m/min，如果摊铺速度较快，则会对混凝土振捣有较大的影响，影响其密实度。在摊铺中可以根据混凝土拌合物的稠度，进行适当的调整摊铺速度。若在摊铺过程中，路面的某一部位出现麻面现象， 则表明该部位的振捣棒出现问题。应及时的对振捣棒做适当的调整。

3、水泥混凝土路面滑模摊铺施工的质量控制措施

3.1滑模混凝土原材料的质量控制

由于混凝土原材料是直接影响滑模摊铺质量的因素，因此在原材料的选取时，要注意以下几项：第一，在选取水泥时，要对其材料中含有的成分进行检查，查看其含有氧化镁、三氧化硫、铝酸三钙、碱含量是否满足规范的要求，同时还要对其出厂日期、合格证等进行检查验收，确保其满足施工要求;第二，在粗细集料的选取时，要对其碱含量、粒径、级配、抗压强度进行验收，满足细度模量的要求;第三，在外加剂的选取时，应对用到的引气剂、缓凝剂、减水剂等进行进场前的质量检查验收，查看是否具有相应的功效。

3.2混凝土拌合、运输的质量控制

在混凝土拌合中，要采用集中的厂拌法进行混凝土拌合料的拌合，提高其混凝土的均匀性。同时，在拌合过程中，拌合物在拌和楼内的拌和时间控制在60～90 s 以内，从而有效的确保了混凝土拌合物具有良好的和易性，为摊铺质量做好物质基础。

在拌合料的运输中，要对拌合物进行有效的覆盖，防止水分的蒸发，确保其坍落度满足要求，同时，在运输途中不可以随意停车，要防止混凝土漏浆、漏料。尽量保持车辆行驶的稳定性，避免拌和物发生离析现象，影响拌合物的工作性能。

3.3滑模摊铺施工的质量控制措施

（1）水泥混凝土板厚的检查，确保单板的厚度

为了很好地确保路面的厚度，需要在摊铺以前进行混凝土板厚度的检查。具体检查方式如下：在每20米的长度，垂直于基准线方面测3个点（单车道）或5个点（双车道）的高程，然后推算出单板的厚度，从而保障了单板的厚度。

（2）滑模摊铺的质量控制

首先，要确定松铺高度。研究发现，合理的松铺高度，可以很好的保障混凝土摊铺的平整度，增加混凝土摊铺的密实度、振捣均匀性，提高摊铺质量。其次，确定滑模摊铺机的摊铺速度，一般在摊铺过程中，为了提高摊铺的质量，摊铺速度应控制在1～2m/min的范围以内。同时可以根据混凝土拌合物的稠度适当的调整摊铺速度，当拌合物较干时，可以适当的减慢摊铺速度，控制在0.8～1.4m/min的速度范围以内，当混凝土拌合物较湿，即坍落度较大，则可适当的加快摊铺速度，控制在1.5～2.4m/min的速度以内，从而确保了摊铺质量。

（3）做好路面的养护工作

在水泥路面的摊铺完成以后，要及时对路面进行合理的养护措施。在夏季施工时，为了保证路面有一定的湿润度，应对其进行合理的洒水。冬季施工时，要增加适当的保温措施，可以在表面覆盖塑料膜。做好水泥路面的养护工作，使其达到预定的铺筑质量。

参考文献

[1]交通部公路科学研究院.公路水泥混凝土路面施工技术规范[S].北京：人民交通出版社.2007.11.

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