轴流水泵常见故障原因及排除

【摘要：】轴流水泵是一种扬程低,排量大的机型。在泵站建设中占有重要的地位，在建设和改造中被广泛采用。本文主要就轴流水泵常见的故障原因及排除方案进行简述。探讨了维护检修轴流泵方法和步骤，总结出轴流泵在维护保养和检修过程中关键性技术及有关注意事项。

【关键词：】轴流水泵，故障原因，排除方案

中图分类号：TH312文献标识码： A

一、前言

轴流泵在城市排水泵站的机组水泵中应用广泛，具有流量大、扬程低等特点，可以抽送40摄氏度以下的河水、雨水、污水等。轴流泵是农业排灌和城市给排水的主要设备，同时轴流泵又极易发生故障。轴流泵在使用或者检修中发生故障后，需在第一时间解决处理，确保设备的正常工作。

二、轴流泵的常见故障及排除方法

1、噪声故障

故障原因：轴承损坏或不良发出哗啦哗啦声；电机损坏发出尖啸声；叶轮与泵壳相擦发出摩擦声；固定螺钉松动发出撞击声；叶轮损坏或不平衡发出噪声。

排除方法：可分别进行注油、更换、调整、修复、紧固等方法排除。

2、振动故障

故障原因：安装不合理；轴流泵与电机轴不同心；轴流泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞；转动部分零件松动、破裂；支架轴承间隙大；轴弯曲等。

排除方法：调整叶轮叶片角度；装配符合标准的叶片；拧紧地脚螺栓，避免出现松动或研究解决基础问题；并分别采取校直、修复、更换等措施处理。

3、起动后不出水

故障原因：少许空气进入泵体或水管中；轴流泵进水管弯与轴流泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进水管；填料压过松或磨损；与轴流泵接触进水管水平段逆水流方向应有不低于0.5％的下降坡度，连接轴流泵进口一端居高处；若向上翘起，则进水管内会存留空气，降低了轴流泵和水管中真空度，影响吸水。轴流泵工作后水面不断下降，空气就从孔洞进入水管。

排除方法：堵塞漏气；加深淹没深度；扩大四壁距离。打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，增加装置气蚀余量。

4、起动后出水量不足

故障原因：管道系统阻力过大；泵的轴封及进水管有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；底阀淹没深度及四壁距离过小；过流件磨损严重； 装置扬程高于泵的扬程。

排除方法：减少管路阻力损失；堵塞漏气、疏通流道和堵塞[4]；提高转速；加深淹没深度；扩大四壁距离；调整装置扬程；合理匹配泵的扬程。

5、动力机超负荷

故障原因：填料压盖压得太紧；泵内有磨损现象；轴承损坏；平衡盘与平衡环研磨或平衡水受阻；流量偏大。

排除方法：合理调整填料压盖；消除磨擦；更换轴承；疏通平衡水管；合理调节泵的转速；合理解决电源或电机电流不平衡现象。

三、常用简易设备故障诊断方法

1、听诊法

设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定规律。人听觉功能就能对比出设备是否出现了异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器可以将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障[1]。当耳机出现清脆尖细噪声时，说明一般是尺寸相对较小零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉噪声时，说明尺寸相对较大零件发生较大裂纹或缺陷。当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障越来越严重。当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。

2、触测法

用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出80℃以内温度[2]。当机件温度0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长时间。70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长时间，手触摸处会很快变红。用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常。

3、观察法

人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。

四、轴流泵使用时的注意事项与技术维护

1、启动前的准备事项

清除水泵及传动装置处的灰尘和油污；检查并拧紧各部位的连接螺栓；清除进水池及水泵进水口附近的杂物；进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；电器和仪表应灵敏、正确、可靠；真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；检查各轴承的情况，并按照规定要求加足机油或黄油；第一次启动前，应检查水泵的旋转方向是否正确；检查各部件安装位置是否正确，阀门开闭是否灵活可靠；启动前应打开出水口管路上的阀门；应向填料函上的接管引注清水，橡胶轴承，直至泵正常出水为止，全调节的泵应尽量减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围，同时带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。

2、运行期间的注意事项

泵试运行时，应检查连接部位，保证各连接部位无松动现象；要随时注意水泵的声音和振动情况，如果发现有机组声音不正常或有较大的振动时，应立即停车检查原因，及时排除故障，以防止事故的发生；电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏，压力、液位应正常；轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75％，采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；齿轮箱内油的温升应正常，油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；填料函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；经常检查水泵进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞；在泥沙较多的河流上抽水时，要测量水中含沙量的大小，必要时应及时采取沉沙措施；采用皮带传动的机组应保持皮带工作面洁净、干燥，当皮带面发光时，可在清除皮带面油腻和污垢后上皮带油，防止皮带发生打滑，并随时注意调整传动皮带的松紧程度；注意橡胶轴承不得与油类接触，泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，应停止运转。

3、排灌结束后的注意事项

排灌结束后，应及时将水泵和管路中的水放空，在冰冻季节停机后，叶轮不能浸没在水中，以免冻结或锈蚀损坏零部件和相关设备；检查水泵基础及连接情况，注意螺丝有无松脱现象，发现后应及时予以拧紧；及时擦干水泵及管路上的水渍和油污，经常保持机组的清洁和泵房的整洁；当机组长期不用时，应将易生锈的部件拆下，并进行上油密封，对油漆剥落严重的管道，应及时重新上油漆；拆卸检查轴承有无磨损、点蚀现象（如滚动轴承中的滚珠表面有无斑点和松动现象等），用煤油或汽油清洗，或更换后涂上黄油装好；检查叶轮、泵轴、减漏环、填料函等有无生锈、磨损、变形或松动现象以及间隙大小，必要时应进行调整、修理或更换；对配套动力机的维护保养，应按照配套说明书的规定要求进行操作。

五、结束语

作者根据实践经验归纳总结了轴流泵的常见故障的原因与排除方案及维护检修的方法步骤和技术要点有助于及时发现设备故障并快速处理问题,从而提高维修效率, 对于生产实践中水泵的安装、 维修、 管理具有参考价值, 可为基层维修技术人员提供有益的借鉴。

参考文献：

[1]阮复兴，许跃华 大型低扬程轴流泵的述评[J] 排灌机械 2012

[2]林宏军，娆志鹏 2007最新机电排灌站(所)优化管理创新模式与排灌设施运行调度、维修养护操作标准规范及国家强制性条文[M].中国水利出版社 2011

[3]徐泽林 泵站机电设备维修工与泵站运行工(机械部分)[M] 郑州，黄河水利出版社 2011

[4]卢展雄 浅谈泵的维护及检修[J] 2012