市政排水管道施工探讨

摘要：城市市政道路排水工程施工是市政建设的基础工程，也是现代化城市建设中的重点项目工程之一，因此，这些工程施工质量的优劣,会对整体工程的质量产生较大影响。本文对某雨水管和污水管工程中钢筋混凝土管的施工技术进行了分析探讨。

关键词：市政工程 钢筋混凝土管 施工技术

本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工，管径为Φ300～Φ1200，雨水口采用36X48cm边沟式，与窨井连接管为Φ200的混凝土管。

一、施工测量

1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。

3、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。

二、管道敷设施工

1、施工准备

(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。

2、下管

下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

3、管道对口和调直稳固

下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。

4、胶圈接口

管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。

A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。

C.接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

三、检查井施工

本工程检查井采用砖砌圆井及矩形检查井等几种，并在井底设流槽。井身内外用水泥砂浆批挡。

1、施工工艺

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

2、质量保证项目

检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%。

四、 闭水试验

管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。

管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。

质量控制点：

确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼

确保闭水试验验收合格的措施：

1.管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。

2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm。

3、接口的允许偏转角不大于1.0度。

4.雨、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

5.井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

6.管道内灌满水24H后进行闭水实验。

7、必须在施工中重视回填土的施工质量：（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；

五、回填

本工程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。

1、主要施工要求：⑴回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。⑵管沟两侧回填同时，并分层夯实或者用水灌实。⑶回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%～95%。⑷管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。⑸回填高度以路基标高为准。⑹管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚主应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的50%以上。⑺如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于13mm。

2、质量控制点：

回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：⑴分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。⑵检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。⑶填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。⑷管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。

总之,市政排水管道工程是隐蔽工程，贯穿于施工阶段的全过程必须严格按照每个施工过程的要求，从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面，加强每一环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生,确保整体工程施工质量的提升。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。