XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置在三塘湖油田的应用

摘 要:根据目前三塘湖抽油机的现状,分析XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置现场应用的效果,提出可行性建议。

关键词:抽油机 可变冲次 节能传动装置

中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(a)-0094-01

1 引层

1.1 安装XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置的意义

(1)机械采油耗电量占全厂一半以上,是用电耗能的大户,抽油机空抽易造成机械和电能的浪费。

(2)泵效低。目前产液量小于3t～4t的抽油井较多,泵效不足30%。降低抽油机的冲次或者调整冲程,实际上冲程受到机型的制约,可调范围小,主要寻求通过降低抽油机冲次来满足油井冲次匹配要求的办法。

1.2 抽油机低冲次减速技术分类

大传动比三级减速器—— 在此基础上研发的低冲次抽油机。

XY型油田抽油机专用可变冲次节能传动装置—— 利用斜齿或摆线针轮减速器与电机整合一体,在减速器一端接输出皮带轮。

低速电机—— 抽油机配置新型低速电机。

变频控制减速—— 采用变频控制柜控制调速。

皮带过桥装置—— 采用一组皮带过桥装置,使电机与减速箱间增加一级减速。

2 XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置简介

2.1 结构

XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置由输入部分、减速部分、输出三部分组成。以小功率电动机为驱动力,采用皮带轮传动方式使电动机的输出轴与减速器的输入轴固定相连,减速器的输出轴上配套安装皮带轮,只需要确定电机皮带轮尺寸就能达到降低冲次的目的。其内部是组合的几组斜齿轮作为减速装置,并且是在油封的环境下运转。

2.2 工作原理

根据已配减速箱传动比、减速箱皮带轮直径,电机转速、节能传动装置减速比,抽油机要求达到冲次,在允许的条件下确定减速电机的皮带轮直径。来降低抽油机冲次,确定合理抽汲参数,提高泵效。

3 XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置现场应用

3.1 现场应用

三塘湖采油厂从2008年开始陆续安装XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置26台,主要应用于地层压力下降、供液不足产量低、含水高的抽油井上。

3.2 效果分析

2011年,技术检测中心针对已更换的7口井可变冲次节能传到装置进行现场检测,根据《节能测试评价报告》显示(表1，表2),我们可以看得出以下几点。

(1)降低了冲次,提高了泵效。在运行中,降低了抽油机的冲次,避免因冲次过高,影响系统效率,保证了抽油机的高效运行。抽油井的工作参数选择不当会降低泵效,参数过大,理论排量大于油层供液,造成供不应求泵效自然很低。

(2)提高了机械运行的平稳性、安全性和经济性。减速装置的使用,降低了抽油机全系统的运行速度,减轻了传动、运行部分的疲劳和磨损(皮带、抽油杆),延长了机械寿命,提高了机械运行的平稳性、安全性和经济性。

(3)节能。通过测试结果可以看出,节能方面都有不同程度的节能效果,抽油机的冲次三从6次/分降到2次/分左右,在产液量变化不大、不影响产量的情况下,节约了电能。

(4)经济效益。从测试结果可以看出,最大节电41.32%,平均节电率达到了32.23%,单台抽油机按每年产液720吨计算,每年节约电26496千瓦时,合计节约电费费用10068.48元/台/年。减少了不必要的电能损失,提高经济效益。

4 结语及建议

(1)抽油机低冲次减速技术在我厂地层压力下降、供液不足的抽油井上有较好的应用前景。

(2)XY型抽油机专用可变冲次节能传动装置安装方便,运转平稳,节能效果突出。

(3)建议抽油机低冲次减速技术进一步应用在我厂产量低、含水高的冬关井或间抽井上,保证连续生产作业。

参考文献

[1] 张书利.抽油机电机节能改造技术的应用[J].科技信息,2010.