谈龙门桅杆扳立设备施工方法

【摘要】龙门桅杆扳吊法扳立大型构架(设备)的施工方法，是在龙门桅杆吊推法和旋转起扳法的基础上发展的，其突出特点是在吊装过程中除卷扬机与制动索具锚点外，该龙门桅杆(筒称门架)不需缆风绳和锚点，操作筒单，吊装时间短。该工艺已多次成功地应用在大型构件与设备的吊装实践中，安全可靠。

【关键词】龙门桅杆扳立；设备；施工；方法

龙门桅杆扳吊法扳立大型构架(设备)的施工方法，是在龙门桅杆吊推法和旋转起扳法的基础上发展的，其突出特点是在吊装过程中除卷扬机与制动索具锚点外，该龙门桅杆(筒称门架)不需缆风绳和锚点，操作筒单，吊装时间短。该工艺已多次成功地应用在大型构件与设备的吊装实践中，安全可靠。

1 适用范围

该吊装工艺可适用于各种不同高度直立式设备的吊装工作。当施工场地狭窄时，更能显示出其独特的优越性。

2 方法与特点(以整体吊装火炬为例)

2.1 方法

本方法是一种充分利用火炬塔架本身强度和基础承载能力，来分担起吊载荷，从而节省机索具的吊装方法。它以火炬底铰为支点，在重心附近施加起吊力，使火炬绕着支撑点从平卧状态回转至主吊索具限制的一定长度，再压下门架，利用门架的牵引力以及塔架和架的自身重量，使塔架回转直立。

2.2 特点

2.2.1 塔架的主体及附属件的组装，以及除锈、涂漆、配管、电气、仪表、绝热等工程，均可在地面完成后，再进行整体吊装。

2.2.2 除卷扬机与制动索具锚点外，吊装系统内不再设缆风绳和锚点。

2.2.3 以门架和塔架的角度为依据，应用计算机进行塔架吊装静力计算，并用静力分析软件校核塔架整体和每一根杆件的强度和稳定性。在起吊开始时，这一工况的所有受力部件均处于最大受力状态，以后逐步减少，所以整个吊装过程容易控制，便于操作，易于进行方案的优化设计。

3 技术关键

3.1 塔架组焊及设置旋转铰腕

塔架底节(标高lOm以下)在地面组焊成节，3条腿间用钢管封闭加强，构成底部三角形，并用铰轴与基础铰座相接。塔架底节水平放置在地面，用吊车将底节抬头，绕铰腕旋转竖立，检查塔柱原点是否对中，铰腕转动是否灵活。

底节放倒后，在地面进行塔架、火炬筒体、火炬头和附属管线的组装、焊接、除锈刷油、电气仪表、配管、绝热等全部安装程序。

3.2 门架组装

门架两立柱高32m，上横梁宽7m，下横梁宽lOm，组合重量18t。门架底铰中心标高500mm，底铰中心与塔架铰腕水平距离20m，门架上部应倾向塔架基础。

3.3 火炬塔架吊点

利用标高29．5m处的火炬节点作为主吊点，将其与门架上横梁两外圈上引出的两套起吊滑车组用钢丝绳捆绑连接。两套滑车组之间的一个平衡轮连接在塔架40m标高的上弦柱上，两套滑车组的两个导向轮分别连接在塔架标高15m处的两根下弦柱上。

3.4 吊装步骤

调整门架底部，使其对准中点位置，然后用两套滑车组分别将门架底部铰轴锁紧；用吊车将门架抬头至仰角85‘时，收紧门架的索具，同时启动压门架的卷扬机，使压门架的索具不致于太松，但也不受力；启动起吊卷扬机，使塔架抬头离开道木垛200mm时放下，反复三次后，检查塔架各处焊缝连接点、门架法兰、夹板等连接部位、吊装索具及其相应的卷扬机锚点、门架、塔架铰腕及其基础；检查无异常情况后，继续收紧起吊索具直至塔架仰角34*时停止，启动压门架卷扬机，塔架继续旋立。当塔架仰角80’，门架仰角38’，组合重心垂直通过塔架铰腕时，停止压门架卷扬机，缓慢放松制动索具，直至塔架竖立就位；塔架就位后，缓松门架底铰锁紧滑车组，利用塔架，垂直放下门架，拆除机索具。

3.5 技术要求

3.5.1 用经纬仪监测门架侧向位移，门架上横梁中心侧向位移≤60mm；

3.5.2 门架两底铰前后偏差≤110mm；

3.5.3 塔架顶部中心偏差≤65mm；

3.5.4 监控塔架顶铰腕孔与轴的间隙处，不允许在轴的下方出现间隙，轴的下方应紧贴孔壁。

3.6 调整方法

3.6.1 当门架上横梁向一侧方向偏移时，应暂停另一侧的起吊卷扬机；反之，当门架上横梁向另一侧方向偏移时，应暂停该侧的起吊卷扬机。

3.6.2 当门架上横梁上角超前时，应暂停另一侧的起吊卷扬机，或暂停另一侧的压门架卷扬机；反之亦然。

3.6.3 在使用起吊卷扬机时，以调整起吊索具为主，一般不动用其他索具；在使用压门架卷扬机时，以调整压门架索具为主。只有当调整无效时，才可适当调整其他索具进行辅助控制。

3.6.4 进行调整作业时，只允许启动一台卷扬机，如需启动其他卷扬机时，必须先停止原来运转的一台；

3.6.5 塔架仰角ψ≤8旷时，应以塔架中心偏摆为主要调整指标。

4 主要施工机具(根据不同设备合理选用)

龙门桅杆(门架)；卷扬机(起吊、压门架、制动)；滑车组；钢丝绳(起吊绳、捆绑绳等)；手拉葫芦(拉龙门架)；道木；卸扣；汽车吊(龙门架竖立用)。

5 效益分析

5.1 采用龙门架扳吊法吊装大型构件，使用机索具较少，便于吊装工索具的设置以及吊装操作和控制，省工省时。

5.2 用此方法吊装，工作大都在地面进行，提高了施工安全性。

5.3 从经济性角度分析，以煤制气65m火炬吊装为例，采用该方法与单桅杆扳吊法相比较，其实际费用仅为单桅杆扳吊法的1／2(指人工、机械等耗费之和)，而且吊装工期缩短了10天左右。因此，这种比较成熟、先进、高效的，并使安全吊装条件能够有所改善的技术，具有很好的经济效益和推广应用价值。

6 结束语

龙门桅杆扳吊法扳立大型设备（构件）的施工方法，不需缆风绳和锚点，操作简单，吊装时间短，设备（构件）上附件可在地面全部装好，减少高空作业，加快工程进度，有利于保证工程质量和安全。此种方法成熟、先进、高效，使安全吊装条件有所改善，具有很好的经济效益和推广应用价值。

参考文献：

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