回转窑安装调试过程分析

摘要：回转窑设备安装是非常复杂的过程，实施的过程主要是利用一些合理手段，能够把水泥旋窑设备利用自身带有的底座或地脚固定在需要的位置上，最后进行平衡调整、设备运行等，达到要求后才能够算安装完成。文章主要介绍水泥旋窑的设备组成和安装过程以及施工原理，特别指出了设备在安装的过程中，对那些安装的工具等都要保证正常，才能够达到设备安装的科学施工、规范化管理。

关键词：回转窑；设备安装；调试过程；规范化

中图分类号：TF303 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）26-0054-03

伴随着科技飞速发展，工业产品的需求量相应增大，需要工业企业增加自己产品的产量，特别是水泥旋窑设备在工业生产中应用得非常广，对于回转窑设备的安装和调试是一项非常复杂的过程，对于安装过程，要有计划地进行，按照事先编排好的安装次序进行安装。笔者根据多年的经验，对回转窑的安装和调试总结了有效的经验，保证了安装过程切实有效。

1 回转窑设备的安装说明

在回转窑设备的安装，除了本身的因素还会受到很多外界条件的影响，从事安装的技术人员水平要求很高，安装的很多方面都会受到施工现场的各个条件的影响。在安装中施工人员的技术和安装管理方式也是影响安装的重要因素，一些施工人员的习惯和做法也是影响安装的因素。在实践中的施工方法是非常多的，笔者研究了很多关于水泥旋窑设备的安装资料，总结水泥旋窑设备的安装经验，针对不同的情况采取不同的安装方法，实现科学化的

安装。

2 水泥旋窑的安装要求

水泥旋窑在安装前，相关技术人员要了解设备的构造和有关安装的图纸，做好安装前的熟悉工作。对施工现场进行勘察以后，列出安装方案，再按照顺序安装，在安装中安装方法和安装工具等都要有计划地进行。要求主要表现在以下三个方面：

（1）对安装图纸进行修正。对筒体的各段长度都要进行准确测量，在安装中还要考虑到接口的间隙量和焊接收缩量等，一般要求为2毫米。在安装中要计算出两个轮带间距尺寸，考虑设备能够出现的膨胀量，利用这种方法能够纠正装置在倾斜的时候及时进行纠正。

（2）修正图纸完成以后，要核对窑基础尺寸，特别要注意的是在基础中心距尺寸中，如果出现不符合的情况，要及时采取一定的措施进行修正。

第一，对实际安装尺寸进行修正以后，就要计算相应的基础尺寸，要求这种基础尺寸的误差小于5毫米，可以用一定的方式进行调整。

第二，出现误差在5～10毫米之间的情况，就要调节筒体接触面的间隙，要求误差在1～3毫米之间，才能满足

要求。

第三，如果出现偏差大于10毫米的状况，除调整筒体与接合面之间的接触面，还要求对整个支撑进行调整，要求调整支撑的数值，根据数值尺寸，在图纸上进行修正，实现更好的支撑。

（3）关于水泥旋窑安装的基础划线。在水泥旋窑的安装过程要注意在基础侧面距离画出基准线，实现安装标高的准确测量，要求标高的尺寸要小于0.5毫米。如果出现大于0.5毫米的情况就要调整整个偏差。实施的过程中要按照要求进行，不能够出现较大的偏差。

另外，对于修正后的图纸，关于水平基础线这方面要直接划出各基础的横向中心线，相隔两基础的中心距偏差不得大于1.5毫米，顶部和尾部的两个基础的中心距离的偏差要不得大于1.5毫米，首尾两基础的中心距偏差要求也要不大于3毫米。

对于水泥旋窑的质量，在选择的过程中要注意考察生产厂家的水平以及生产资金，能够保证水泥旋窑的质量可靠，价格优惠，才能够进行选择。

3 水泥旋窑的设备组成以及工作原理

水泥旋窑俗称旋窑或者回转窑，主要用来生产水泥的一种大型设备，设备的工作原理是在窑尾中，把水泥的原材料粉碎形成生料粉，进入回转窑，在运行的时候窑尾高、窑头低，生料在内部来回翻滚，沿着窑内移动，利用燃料燃烧，火焰热气在窑内流动、煅烧，形成熟料。

4 水泥旋窑设备安装前准备工作

4.1 安装技术人员审阅安装图纸

水泥旋窑的设备在安装的时候很复杂，所以安装之前要自己检查图纸，掌握设备的具体参数，安装技术人员要仔细地掌握各种设备的基础划线，安装技术人员首先要布置好平面结构图，在应用过程中要仔细看图纸，了解各个设备需要安放的地区，实现各种设备安放的最优化配置。

4.2 关于起重、运输设备检查

由于水泥旋窑是大型的设备，所以在安装的过程中，会用到起重、运输与安装等重型的机械设备，好的设备能够保证工程质量，对这些起重运输设备进行检查以后，能够保证工程的质量和安装工程的进度。

另外，对于安装设备要根据实际情况选择，必须要选择适合的设备，在起重和运输的过程中，尺寸很大的设备要用吊装机进行运输。注意运输过程要尽量地做好设备的安全设置，在运输中也要对吊装机进行吊装高度和回转半径、窑尾轮带处段节的重量的调整，实现吊装的回转半径在正常值内。

安装中需要选择其他设备，常用的其他设备有钢丝绳、麻绳、卡具等，这些设备在应用的过程中要进行准确调整，以便出现一定的误差，另外在安装的过程中还要保证燃料和切割方面，注意保证设备运行的安全和成功。

4.3 回转窑安装过程

水泥旋窑的安装需要强烈的热工负荷和工作的连续性，对于设备的安装要求十分严格，安装质量的好坏直接影响企业的生产，所以要求安装的过程必须十分严格，在安装中要及时地阅读设备安装流程，在生产工艺等方面要保证质量，明确安装涉及到的问题，对于安装的每一个步骤都要进行检测，把好每一道安装工序的质量关，出现不合格安装工序不允许转入下一道工序。其中水泥旋窑的安装涉及到设备的起重运输、安装钳工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如图1所示。

4.4 施工准备

回转窑的安装前期工作完成以后进行安装，安装的时候要进行施工准备，对于安装图纸要注意后期的安装图纸，对于那些安装需要进行仔细处理的地方要进行有效处理，施工准备要按照图纸进行，安装的时候要清除影响水泥旋窑安装工作顺利进行的设备，施工建设单位要进行基础验收，对于基础不合格的安装过程要进行仔细处理，很多设备在运输中会有一些杂物附带，安装的时候要对这些杂物进行处理，另外设备运到安装地点的时候，一般都会进入仓库，这里边就涉及到设备分出库的现象，设备出库有相应的出库顺序，一般出库顺序为：地脚螺栓托轮组筒体轮带挡轮弹簧板大齿轮齿轮罩小齿轮减速机电动机辅助传动烟室及窑头窑尾密封装置燃烧器下料装置及其他附件。要严格按照顺序进行

出库。

另外，进行设备出库的时候，同时对每一个设备都要进行检查，按照设备的清洗要求进行清洗，对于那些简体的设备要进行测量，画出设备的基准线，另外对于基准线要敷设垫铁，保证设备的安全性。垫铁的表面要沿窑的纵向与旋窑保持一致，并且沿着横向进行延伸。为了准确迅速地把设备安装到指定的位置上，无论设备还是指定的位置处都要有安装基准线，即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。

4.5 水泥旋窑零部件检查

水泥旋转窖的主要特点是，设备的形体、吨位都很大，而且设备的主机都是薄壁的系统的主机，进行加工或者运输的过程中，会造成一定的损坏或者出现筒部变形的情况，所以进行安装和运输的过程之后，要进行检查，确认零部件没有任何问题。

4.5.1 对于支承装置底座检查，要求无变形，实测底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸，并用设计图纸与基础上实际尺寸和托轮轴承装配孔孔距实物尺寸进行对照比较检查，并划出底座上的纵横中心线。通过实际厚度检查，测算底座标高的误差修正值。

4.5.2 托轮及托轮轴承检查主要包括：检查托轮或轴承均不能有裂纹、变形和组合尺寸的错误。接触部分的表面粗糙度应与设计相符。测量托轮直径、宽度，托轮轴颈直径和轴承中心高度等尺寸，这些尺寸应与设计对照，检查托轮轴承座与球面瓦背的接触情况，若不符合要求应进行检查。具体要求如表1所示。

4.5.3 窑筒体检查。窑筒体是由很多段节组合焊接而成，是回转窑的主体。设备运输多是解体分段进厂，因此，各节筒体必须经过仔细检查，主要包括：圆度检查、圆周长度测量、检查局部变形、窑体的各段实际长度尺寸、轮带中线位置至窑体段节接边缘的距离、大齿圈中线位置至窑体段节接口边缘的距离，这些方面要认真检查以免出现问题。

4.5.4 轮带、挡圈检查。安装前，首先应检查轮带各表面有无裂纹、影响强度和刚度的砂眼和铸造缺陷等。其次，用地规和钢卷尺检查轮带外径和内径的实际尺寸并做好记录，以便安装时使用。

4.5.5 传动装置及大齿圈检查。水泥回转窑的转速较慢，一般在0.5～1.5r/min之间。因此，要满足速比大的要求，必须有一套减速传动装置。

4.5.6 挡轮及其他零部件检查。为了标记窑筒体上下移动和保持筒体轴向位置的稳定，需设置一个或几个挡轮装置，对于托轮零部件或其液压传动各零部件，均应清点检查。

4.6 吊装找正

安装过程中要进行吊装找正，这是安装中很重要的部分，要按照顺序进行安装，从窑体的底座开始依次往下进行，在基础上组装中要进行标高测量，把位置找正，再进行钢底板的调整，在第一次灌浆之前，进行第一次找正，第二次灌浆之前进行第二次找正。

4.7 对于焊接及辅助系统安装

完成安装以后，要进行窑体的焊接，焊接为手工焊接或者自动埋弧焊接，每一道工序的焊接完成以后都要进行焊接质量检查，确认合格以后才能够进行下一步安装窑头罩及密封装备，并且对设备进行冷却和系统的，保证整个窑体能够正常运行。

4.8 砌筑耐火材料

关于砌筑耐火材料，是能够保证旋窑的刚度和强度，达到要求以后，保证能够进行正常工作。完成以上项目之后，要进行旋窑空载试运，在窑体内砌筑不同规格型号的耐火砖，以保护旋窑筒体在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。以上步骤都完成以后，回转窑的安装工作基本完成。

5 回转窑安装工程检查

完成回转窑安装以后，为了能够更好地运行，要对整个安装工程进行检查。首先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由相关技术人员或者有关部门进行确认以后，才能够继续拧试运转。检查的内容包括以下6个方面：

（1）保证所有固件都要牢固，对窑内和窑外要进行彻底的清理，特别要注意的是齿轮和轮带以及拖轮这些细节性的问题。（2）对冷液压系统的效果进行检查，看看是否有渗漏的现象出现，阀门要灵活可靠，这样才能够符合要求。（3）对设备仪表中的指示器以及电机旋转方向进行检查。（4）设备转动装置要保证不出现震动的现象。（5）轮带与拖轮之间的接触长度不小于70%。（6）保证设备的零部件不出现松动现象。

6 回转窑设备的运行与调试

对于上文中的所有项目都要按照要求完成，达到要求以后。要进行设备运行调试，设备运行调试主要针对回转窑的主电机进行调试，启动之后单独运行两个小时，然后进行减速运行四个小时，确认正常之后，那么整个设备都正常运行了。

7 结语

水泥旋窑是大型的工业设备，在安装的过程中，要严格按照规定的步骤进行，安装完成以后，严格地遵守各项工作守则，保证设备能够尽快地投入到生产中，实现更高的经济效益。

参考文献

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作者简介：李振武（1974―），男，湖北武汉人，供职于中材建设有限公司，研究方向：水泥行业机械设备安装调试。