单翼迷宫式滴灌带异常事故的分析与处理

摘　要：本文主要介绍单翼迷宫式滴灌带的生产工艺流程，生产过程中发生的异常事故的原因分析及处理方法。从而有效控制单翼迷宫式滴灌带的质量。

关键词：单翼迷宫式滴灌带　生产工艺　异常事故分析与处理

单翼迷宫式滴管带是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95％。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。目前，国产设备已基本过关，有条件的地区应积极发展农业节水滴灌。

一、单翼迷宫式滴灌带的生产工艺流程

单螺杆挤出吹塑、真空法迷宫成型。将热塑性树脂聚乙烯及其辅料加热至工艺温度，经螺杆挤出后吹塑，在成型轮上用抽真空法成型迷宫经冷却后成品。生产出符合使用要求的滴灌带产品。

二、滴灌带生产用料及配方

在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产，回收料分两种，一种是用使用过的滴灌带粉碎清洗后造成的塑料颗粒，和这种原料配的新料也要按上表比例配。另一种回收料是市场上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可掺加PVC、PP原料。

三、单翼迷宫式滴灌带生产设备及生产工艺

生产设备分为主机和辅机两部分。

1.主机部分：

1.1动力系统：电机、皮带、变速箱

1.2机械系统：钢筒、螺杆、料斗

1.3控制系统：显示屏、变频器、加热圈、冷却风机、热电偶

1.4模口、换网板/轴

2.辅机部分

2.1成型系统：成型轮、压力轮、电机、冷却板、流量计、刀架、风机、电磁阀

2.2冷却系统：水箱、尼龙轮

2.3传动系统：牵引机、减速箱、真空泵

成型轮线速度控制在15m/min以上，熔体压力控制在45mpa以下。

由于外界环境温度、使用的原料、设备性能对制品影响较大，可根据制品形态适当调整设备的工艺温度。

四、滴灌带质量控制要点

1.压力轮中心要与成型轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否则会出现膜泡粘和不好或粘连。

2.测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度），测径仪数据要相应调整，直至测量的成品达到要求为止

3.正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35~45度

4.生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹起，形成膜泡内粘

5.空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪内，会导致测径仪电子原器件损坏

6.生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产生湿料现象（产品表面有漏洞）。

7.压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经过压辊时迷宫会有所变形，对滴水量造成影响

五、异常事故及处理

1.迷宫吸死

原因：膜泡温度偏高；压力轮温度偏高；真空区偏后；真空度偏大；真空不稳，跳动大。

对应的处理措施：降低机头温度；降低温度、加大水流量；调整真空区角度；减小真空度；调真空。

2.杂质

原因：原料中混入杂质；过滤网击穿；机台加温时间过长物料分解；物料塑化不充分。

对应的处理措施：更换原料；更换过滤网；清理机头；适当升高机身温度。

3.成型差

原因：真空过小或无真空；成型轮或压力轮过热；成型轮真空孔堵塞；膜泡温度太高；牵引机转速过快；真空不稳；真空区角度不合适；迷宫处壁厚过薄。

对应的处理措施：检查真空系统，调整真空度；加大成型轮或压力轮冷却水；清理真空孔；适当降低机身和机头温度；降低牵引速度；调整真空度；调整真空区角度；将迷宫处壁厚增加到适当壁厚。

4.承压不够

原因：压力轮与成型轮之间的间隙未调匀；原料配比不合适；管壁薄；迷宫粘合处压痕深；带面有划料线。

对应的处理措施：调成型轮与压力轮间隙；调整原料配比；提高螺杆转速适当增加壁厚；调整真空区角度；清模口。

5.制品外观粗糙

原因：原料配比不合适；机头温度低；机头内有杂质。

对应的处理措施：调整原料配比；提高机头温度；停机清理机头

6.机头漏料

原因：机头密封面未清干净；螺栓未上紧；密封板面变形。

对应的处理措施：停机清理；紧固螺栓；修负密封板面。

7.烂洞

原因：原料杂质较多；过滤网破；塑化温度不合适；原料湿；机头内有糊料。

对应的处理措施：更换原料；停机换网；调整机身温度；更换或烘干原料；清理机头。

8.粘合不好

原因：管壁薄；料温低；成型轮装配不好；成型轮与压力轮间隙未调好，间隙大小不均；压力轮与成型轮温度低，物料冷却快而未粘好。

对应的处理措施：提高螺杆转速；适当提高机身和机头温度；重新装配成型轮；重新调成型轮与压力轮间隙；减少压力轮与成型轮进水量。

9.管壁刺水

原因：压力轮或成型轮温度过低；机头内有杂物；成型轮存在尖角。

对应的处理措施：提高温度、减小水流量；清理机头；修成型轮。

10.管壁划伤

原因：绕带时被地脚螺栓划伤；冷却板或水箱内有杂物；运输、装卸过程中工具或方法不合适。

对应的处理措施：将地角螺栓盖住；清理干净水箱中的杂物；注意轻拿轻放，不碰到尖锐物。

11.湿料

原因：原料受潮；辅料中含有低挥发物；原料中含有发泡料。

对应的处理措施：烘干原料；烘干辅料并适当降低下料口处加工温度；将发泡原料剔除。

12.粘连

原因：展带轮未正确使用；因异物挂伤形成粘连；压力轮或成型轮过热；机头温度过高。

对应的处理措施：调整展带轮位置；清楚异物；加大压力轮或成型轮冷却水量；适当降低机头温度。

13.毛边

原因：刀片不利；成型轮、压力轮过热；刀片不在割环正中心

对应的处理措施：换刀片；增大成型轮、压力轮进水量；调节刀架位置。

六、结束语

我国是一个水资源短缺的国家。解决水资源短缺的矛盾，节水是根本性出路在6000多亿立方米的用水总量中，我国农业用水达到3790亿立方米，占全国用水总量的62%，农业是名副其实的第一大用水户。节水，农业必须行动起来。滴灌等高效节水灌溉技术被认为是提高水资源利用效率和效益的有效方式。膜下滴灌让水通过细小的管道直接浸润农作物根系的发育区，用水少，产量却能大幅提高。减少灌溉用水的浪费，提高每滴水的利用效率，我国农业节水的潜力需要在“精打细算”中挖掘。

参考文献

[1]杨明锦，许向辉.塑料节水灌溉器材在农业上的应用[J].中国塑料.2000,14(3):1-10.

[2]郭庆人.迷宫式滴灌带生产及其在节水灌溉中的应用[J].中国塑料.2000,14(2):53-56.