关于建筑工程桩基施工质量控制的思考

摘 要：随着现代科学技术的发展，桩的种类和桩基形式、施S-T-艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基工程设计与施工质量的优劣，直接关系到建筑物的安危。

本文从桩基施工的重要性、施工工艺、常见质量问题及原因，讨论一下质量控制措施，供参考。

关键词：建筑工程；桩基施工；质量问题；控制措施

桩基工程是隐蔽工程，影响因素很多，稍有不慎就有可能给工程留下隐患。大量工程实践表明.整个建筑物工程的成败，在很大程度上取决于桩基工程的质量和水平，建筑物事故的发生，很多与桩基工程问题有关。因此，桩基工程在整个建筑工程的重要性是显而易见的。

一、桩基施工质量控制与管理的重要性

桩基工程作为建筑工程的基础结构其施工质量对工程整体质量有着很重要的影响，是关系到建筑工程施工安全、使用寿命的关键因素。根据建筑工程所在地地质情况的不同，其桩基结构、施工工艺也存在一定的差异.这也导致其施工质量控制存在一定的困难。现代建筑工程施工企业必须针对工程地质情况以及桩基结构、工艺特点等进行质量管理体系的完善.并以此为基础开展施工技术控制工作，以此保障工程施工质量，为建筑工程整体施工质量奠定基础，促进建筑施工企业的健康发展。桩基工程作为建筑工程的基础.其施工质量控制与技术管理对保障桩基工程施工质量有着重要的影响。

二、桩基施工工艺

（一）施工流程场地平整一垫层施工一放线、定位一挖第一节1.5m深桩孔土方一砌砖护壁一在护壁上投测标高及十字轴线一提升机具、安装一挖余下桩孔土方一垂直度、孔径检验一检查持力层后进行扩底一虚土清理一垂直度、孔径检验一验槽一吊钢筋笼一浇筑桩身混凝土一混凝土养护。

（二）施工方法

1、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每个桩进行定位，并钉下控制桩。

2、人工成孔：对桩进行定位后，以桩心为圆心，开挖桩孑L，挖至1.5m深后，修整孔壁，校正桩心，随后用红砖、水泥砂浆砌筑；护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用锹、镐、铲进行。

挖土次序为：先挖中间部分，后挖周边.并随时用标尺及大线进行桩径和垂直度检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺，从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土：桩中线利用井口十字控制点.每段设横杆吊大线作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm：挖孔过程中，应随时观察孔壁有无裂缝、变形，若发现应及时上报，采取加固措施，避免塌方；成孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

3、钢筋笼吊装：钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。钢筋笼重量很大，可利用塔吊吊装就位，同时利用汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

4、混凝土的施工：材料的选择：泵送混凝土的配合比应经试配而得。混凝土的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定：混凝土的运输：混凝土采用混凝土罐车运送，现场泵送。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、并保证不离析、不漏浆，并在混凝土初凝前人孔并捣实完毕：混凝土浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑；混凝土的养护：混凝土浇捣后，若气温较高，空气干燥，混凝土中的水分蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，从而缺乏足够的粘结力。另外，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形.出现干缩裂缝.影响混凝土的整体性和耐久性.故在混凝土初凝前应抹压平整，若表面有浮浆层应凿除.以保证与上部底板的良好连接。

三、常见质量问题及原因分析

桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题（或事故）的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。

（一）常见的质量问题

1、测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。

2、单桩承载力低于设计值。

3、桩倾斜过大。

4、预制桩接头断离。

5、断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故。

6、桩基验收时出现的桩位偏差过大。

7、离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等。

8、灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。

（二）原因分析

1、桩承载力低于设计要求的常见原因

（1）桩沉入深度不足。

（2）桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值。

（3）最终贯入度过大。

（4）其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。

（5）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

2、倾抖过大的常见原因

（1）预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。

（2）桩机安装不正，桩架与地面不垂直。

（3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。

（4）端遇石块或坚硬的障碍物。

（5）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。

（6）基坑土方开挖不当。

3、出现断桩的常见原因

除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：

（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。

（2）沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。

（3）锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。

4、桩接头断离的常见原因

当设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩需要分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象较为常见。其原因除了2.2中（1）至（5），还有上下节桩中心线不重合桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

5、桩位偏差过大的常见原因

测量放线差错沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。

四、常见质量问题的处理措施

打（压）桩的过程中，如果发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，做出正确处理方案，由设计部门出具修改设计通知。对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，并对未施工部分应提出预防和改进措施。一般处理方法有：

（一）补沉法

预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。

（二）补桩法补桩法

就是在会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补打，但此种方法投资大、工期长，很难被各方共同认可。

（三）补送结合法

当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力。其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。

（四）纠偏法

桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

（五）扩大承台法

1、桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。

2、考虑桩同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。

3、桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。

（六）复合地基法此法是利用桩同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。

1、承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填然后再在人工地基和桩基上施工承台。

2、桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。

（七）修改桩型或沉桩参数法

1、改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。

2、改变桩入土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。

3、改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。

4、变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。

五、结束语

建筑桩基施工是一项系统工程，涉及到设计、施工、监理各方的密切配合。在桩基施工过程中，要严格按照标准规范进行设计施工，加大监督管理力度，强化质量控制，做好参建各方的组织协调工作.合理分析可能存在的质量隐患，并提出相应的对策，从而保证工程的质量满足使用要求。