从攀钢西昌项目看数字化工厂的设计价值

项目建造工期缩短约2个月，项目建造成本节约300万元，有效解决现场碰撞问题……在总投资为200亿元的攀钢西昌钒钛资源综合利用项目（简称攀钢西昌项目）中，项目设计单位中冶赛迪集团有限公司（CISDI）通过采用全方位三维协同设计软件，取得了令人振奋的效果。这也是迄今为止国内冶金行业规模最大的三维协同设计项目。

这说明三维协同设计在数字化工厂设计领域已经成为了一个不可逆转的趋势，具有广阔的应用前景。

协同十几个专业

攀钢西昌项目位于四川省凉山州西昌市经久乡，项目占地近5平方公里，项目建成后将形成年产钢坯380万吨，热轧钢卷370万吨的生产能力。该项目所包含的子项目繁多，涉及建筑、结构、动力、液压等十几个专业。CISDI参与该项目的设计人员达到了200多人。

面对这样一个大项目，CISDI面临很多挑战：如何让这200多个设计人员协同起来工作，减少不同专业人员之间的沟通时间和沟通成本；如何提高设计的精细化程度，避免现场施工时出现碰撞情况。

为了提高项目设计质量和效率，作为项目的设计单位，CISDI决定在该项目中用多专业三维协同设计代替以往的二维设计手段，全面实施包括三维协同设计平台ProjectWise、三维设计平台MicroStation和动态协同工作软件Bentley Navigator等在内的Bentley三维协同设计系列软件。

特别地，Bentley Navigator具有非常多样化的查看功能，可提供一种更直观的用户体验，并提高信息的交互质量。三维模型与Bentley Navigator集成后，设计人员可方便进行碰撞检查，在设计阶段避免可能出现的碰撞情况。

CISDI的CAD系统部、项目管理部、研发部，以及Bentley 公司中国的技术人员等各方的积极配合，保证了攀钢西昌项目三维协同设计的顺利推行。在Bentley中国的技术人员帮助下，CISDI的研发团队基于MicroStation开发环境进行了二次开发：根据项目要求，针对项目图框、标准化检查程序、ISO图材料表等进行客户化定制。设计人员利用该平台开展了多专业三维协同设计，并在ProjectWise平台上完成三维模型和文件的审核、修改、权限管理、版本管理。

取得四大效益

正如CISDI动力设计部副部长陈乐所言：“利用集成的三维模型，减少了现场实物的碰撞，施工和安装顺利多了，节省了时间、资金和人力”。三维协同设计在攀钢西昌项目中取得了令人满意的效果。具体来说，主要体现在以下四个方面：

第一，较好地解决了碰撞问题，提高了设计质量。三维协同设计实现了设计实物在计算机中的模拟，可以较好地解决设计内容的碰撞问题。设计人员利用Bentley Navigator可以方便地进行多专业碰撞检查，并可把碰撞内容在模型中标识出来，在相关图表中记录下来并明确处理责任人，最终在ProjectWise平台上对碰撞信息进行。

第二，提高项目设计效率。该项目中，Bentley ProjectWise平台有利于促进各项目参与方之间的信息交流，大大减少了工程师与工程师之间、工程师与项目管理者之间、设计单位与施工单位之间、设计单位与业主之间的沟通时间。工程师在完成自身设计的同时，可以更为及时、准确地看到其他项目参与者的设计内容，对设计意图理解得更加准确，提高了设计质量，减少了现场碰撞。

第三，为项目后期的施工提供指导。利用协同设计创建的三维模型不仅有助于增强项目管理，提高设计质量，还可确保施工计划的可靠性和施工流程的合理性。此外，三维模型还可用于材料使用控制和施工指导。

第四，实现数字化交付，提高设计的附加值。CISDI通过采用三维协同设计形成的三维模型，使其能够给用户提供数字化工厂交付。CISDI将设计模型和数据库提交给项目业主，并帮助业主建立基于三维模型和数据库的项目运营阶段解决方案，有助于业主提高项目后期的运营、维护和管理的质量和效率。