反应堆厂房DYWDIAG钢筋施工技术总结

摘要：本文结合技术规格书及规范要求分析了反应堆厂房DYWIDAG的绑扎固定方式及后期预应力张拉方式，并提出相应的质量保证措施，保证其位置准确并充分利用其良好的力学性能。

关键词：反应堆厂房 DYWIDAG钢筋 质量控制

在反应堆厂房受动力荷载作用的部位及某些关键部位，使用了大量的DYWIDAG钢筋，利用其良好的力学性能以达到满足结构要求的需要。预埋在混凝土中的DYWIDAG钢筋分为张拉和非张拉两类。非后张拉钢筋主要利用其高强的屈服强度位置，后张拉钢筋是为充分利用其高强度材料，在混凝土构件上产生预压应力，以避免混凝土在动荷载作用下出现裂缝。所以如何控制其安装位置及后张拉的效果使其能够满足混凝土构件的承载需要显得尤为重要。本文以福清核电反应堆厂房DYWIDAG钢筋施工质量控制为例，从技术方面对上述问题进行了分析。

一、工程概况

在反应堆厂房堆坑墙、主泵梁、存储器基础等重要位置配置了DYWIDAG钢筋，与DYWIDAG钢筋配套的有承压板、机械接头、锁紧螺母等附件。各部位DYWIDAG组件数量如下表：

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注：存储器基础为两个，主泵梁为三个，表中为单个构件的用量。

二、DYWIDAG钢筋组件

1.DYWIDAG钢筋。DYWIDAG钢筋为精制热轧带肋钢筋，产地为德国，同国内螺纹钢表观区别在于其没有纵肋。由于其含碳量在0.74%左右，可焊性差，禁止对其施焊或一切形式的热冲击。同国内预应力钢筋相比其存在以下特点：（1）延伸率大，筒身预应力钢绞线延伸率保证值为3.5%，仍小于DYWIDAG钢筋的4.0%；（2）其螺纹间距较大，导致与螺母的偶合间隙较大，张拉后预应力损失较大，可焊性差；（3）松弛较大，介于一类和二类松弛之间。

2.承压板。承压板尺寸为180*180*45，机器热轧而成，产地香港，材质Q235B。特点是其为锥形垫板，预压力可以向斜向45°传递，螺母通过其可以与钢筋中心对直，保证受力在同一直线上。

3.锁紧螺母。锁紧螺母有两种型号2001、2003，其尺寸分别为60*90mm、60*35mm，机器轧制而成，产地香港，用于锚固螺母端部，防止松动。

三、钢筋安装

内部结构堆坑中的钢筋密集，埋件众多，合理安排施工工序，保证DYWIDAG钢筋的安装位置是必须面临和克服的技术问题。

1.水平DYWIDAG钢筋。水平DYWIDAG钢筋一端安装预埋钢板上，钢板与机械接头焊接，钢板就位后将钢筋拧在机械接头上，然后安装反向螺母，反向螺母的拧紧力矩要求达到1500N・m，确保钢筋与预埋钢板的良好连接，增强钢板的锚固。

1、2#机组施工逻辑对比

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从上表中可以看出：1RS施工时，在堆坑施工混凝土浇筑至7.5m标高后再行安装水平DYWIDAG钢筋，出现了DYWIDAG钢筋与竖向钢筋位置冲突的问题，但由于竖向钢筋已经埋入混凝土中，无法在很短的长度内进行调整，现场采用了通过变更的方式将水平DYWIDAG钢筋的位置做了调整，给进度带来不小压力。2RS在4.65m-7.5m钢筋绑扎时我们就安装了水平DYWIDAG钢筋钢筋组件，遇到位置冲突时，及时调整了竖向钢筋位置，确保了DYWIDAG钢筋位置。

2.竖向DYWIDAG钢筋。在4.65m板浇筑前，为避免竖向插筋与DYWIDAG钢筋位置冲突，我们提前将DYWIDAG钢筋细部线标识在模板上，确保了DYWIDAG钢筋根部位置准确。另外，在DYWIDAG钢筋顶部安装了临时定位框架模板，并确定模板位置，保证了DYWIDAG钢筋顶部位置准确。通过上述措施，保证了DYWIDAG钢筋的位置和垂直度，为后期的张拉效果提供了保障。竖向DYWIDAG钢筋预留800mm，顶部的300mm必须用胶带纸保护起来，剩下的500mm涂以防腐剂，用两头密封的半刚性导管保护。

四、DYWIDAG钢筋张拉

1.张拉前准备。根据方案及工作程序的要求，认真清理钢筋周围的混凝土，将碎屑、油渍、疏松的混凝土清理干净，并保证混凝土强度达到34兆帕以上，为保证钢筋与承压板垂直，要在承压板下面的基层上用环氧树脂类砂浆（或高强灌浆料）找平。

2.张拉顺序。根据单根对称循环张拉原则将每根DYWIDAG钢筋进行标识，1RS张拉顺序如下：

3.张拉。前面已经说到，DYWIDAG钢筋组件系统本身应力损失及其应力松弛较大。采取以下两种方式可以较好地消除应力损失。第一，引用GB20204中相关条文，现场采用张拉至1.05倍张拉力控制。第二，采取分级张拉的方式，尽量拉长每次张拉间歇。另外，还要采取应力、应变相结合的方式保证其张拉质量，根据公式Δl=FL/EA（Δl为伸长量，F为拉力，L为张拉段长度，E为弹性模量，A为公称面积）可以分别计算出堆坑、存储器基础中DYWIDAG钢筋理论伸长量分别为0.72mm、2.29mm。现场应用合适的机具量出钢筋伸长量并与理论值进行对比，如伸长量在理论伸长量的95%-105%之间，则说明张拉符合要求，如应力损失较大不满足要求需要再次补张拉至理论长度。

五、心得体会

第一，由于设计原因，导致在张拉堆坑DYWDIAG钢筋时，千斤顶与部分风管位置冲突，只有在切除风管后才能张拉，张拉后将风管补焊恢复，在以后施工过程中可以提前提出CR单请求设计解决。第二，内部结构堆坑墙钢筋、埋件众多，要保证DYWDIAG钢筋的位置准确，就要从技术角度合理安排各工序施工顺序。通过经验反馈和集体评审，在2#岛很好地解决了这个问题。第三，整个DYWDIAG钢筋施工过程中，避免施焊，避免用气割切除钢筋，张拉完毕后需用专用切割机进行切除。第四，张拉前应对DYWDIAG钢筋系统组件有一定的认识，分析其预应力损失较大的原因，从而确定张拉方案，确保张拉质量。

在反应堆厂房内部，承受巨大动荷载部位配置了相当数量的DYWDIAG钢筋，保证其安装位置及张拉质量，使其能够充分发挥优良的力学性能，确保设备安全运行。本文通过对DYWDIAG钢筋施工技术的各个环节进行阐述，并运用技术手段解决了DYWDIAG钢筋施工过程中的一些问题，使得DYWIDAG钢筋各个环节施工质量得到了保证。

参考文献：

[1] 0426JT0110.预应力钢筋.

[2] GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范.

[3] 薛伟辰.现代预应力结构设计.中国建筑工业出版社[M]，2012.

[4] DYWDIAG钢筋组件质量证明文件.

（责编 张晶晶）