现浇混凝土楼板裂缝分析和防治措施

摘要摘摘要：现浇混凝土楼板裂缝是建筑施工中最难解决的问题之一，它的主要危害有：影响使用功能和外观；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀，影响持久强度和耐久性。本文对不同原因及其防治措施进行了介绍。关键关键词：楼板 裂缝 防治 措施

现浇混凝土楼板是民用建筑中普遍采用的结构形式，现浇楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，已成为近几年来工程质量投诉的热点问题。裂缝主要出现在房屋竣工后的几个月到一年的时间内，大多分布在房屋四周阳角处或平面形状突变的凹口房屋阳角处。裂缝的存在，不仅影响外观，破坏结构的整体性，而且影响持久性强度和耐久性。

一、裂缝产生的原因

设计方面

1、建筑平面形状不规则，凹凸转角容易产生温度应力和收缩应力集中，而结构

设计时没有采取加强措施，从而引起楼板开裂。

2、房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）、房间在离开阳角1

米左右处，负筋未双向设置，在楼板的分离式配筋的负筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的斜角裂缝。

3、楼板设计厚度较薄，板内预埋的各类线管处的楼板截面削弱较大，易出

现顺着线管走向的裂缝。

4、板配筋间距偏大，尤其是上部负筋未通长设置，造成靠近板边缘处沿负弯矩

筋端部出现裂缝。在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，没有配置足够的构造钢筋时，易产生45度斜裂缝。

（二）施工方面

1、钢筋的绑扎不符合规范要求，钢筋间距偏大以及楼板厚度不符合设计要求，使楼板刚度减弱，导致楼板变形过大而产生裂缝。

2、由于模板支撑刚度不足，在荷载作用下变形沉陷；施工期间的过度震动使支撑体系发生位移，产生裂缝。

3、施工过程中，PVC管常被用作预埋穿线管，该材料弹性大、表面光滑，与混凝土结合差。在混凝土浇捣时，容易引起PVC管移动，使得板顶或板底保护层变薄，从而楼板出现沿穿线管走向的裂缝。

4、钢筋保护层过厚，致使楼板有效高度减小，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋垫块设置不当或过少，也会使楼板出现裂缝。

5、板的上层钢筋一般较细较软，同时，上下层钢筋网的马蹬筋设置间距过大，钢筋受到人员踩踏后易弯曲、变形、下坠，致使上层钢筋保护层偏大，使得楼板支座处沿板顶产生裂缝。

6、混凝土浇捣完毕后，未按要求进行养护，特别是在炎热、大风季节，水分蒸发过快，混凝土剧烈收缩，容易造成楼板表面呈龟裂状的收缩裂缝。

7、为了赶工期，加快模板周转，拆模过早，或在楼板上过重地堆放材料，使混凝土早期受力而导致楼板裂缝。

8、后浇带和楼板施工缝处理不慎，形成裂缝。

（三）材料方面

1、目前建筑市场常用的商品混凝土，为了保证其良好的流动性，混凝土配合比不当，塌落度较大，水灰比也较大，造成混凝土分层离析，收缩大，引起楼板的不规则裂缝。

2、由于剧烈的市场竞争，导致个别商混厂商以采用低价位、低性能的外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。造成混凝土初期强度增长缓慢，但28天能够满足设计强度要求，而3天后干缩进入高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩变化，出现裂缝。

3、粗骨料用量大，针片状石子含量高，造成混凝土空隙多。同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证。

4、商品混凝土在拌制过程中，不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。

二、裂缝的防治措施

（一）设计应采取的主要技术措施

1、在做建筑设计时，平面布置尽可能规则，减少突变。

2、楼板配筋时，在同样配筋率的情况下，尽可能减小钢筋的直径和间距，但是，负筋不宜小于φ10，间距不宜大于150mm。

3、若楼面负筋按分离式配筋，在板面无负筋区应配置不宜小于φ6.5@150双向钢筋网，并与负筋搭接，长度不小于200mm。在有条件时，楼板负筋也应通常设置。

4、房屋阳角处、外墙转角处及现浇板跨度≥3.9m的房间四角处，设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，配筋范围应大于板跨的1/4。对房屋的阳角，配筋应加大并且增设放射筋。

（二）施工过程中应采取的主要技术措施

1、楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置马蹬筋，其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马蹬筋间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只）。

2、混凝土在浇筑时，对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力较大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，同时，安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是楼面裂缝最容易发生处应重点整修。

3、保证模板及其支撑系统有足够的刚度，特别是对底层模板支撑点地基要夯实，间距要适宜，使楼板与梁的模板刚度不至于相差太大。施工运输频繁经过的楼板模板处适当加强支撑系统。

4、要科学合理地安排各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎之后，管线预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，减少板面钢筋绑扎之后的作业人员数量。

5、施工中应加强对混凝土浇筑作业的管理，做到布料均匀、振捣密实，防止漏振、过振现象。对于面积大的板面，对浇筑后的混凝土采用平板振荡器进行二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂性能。

6、加强混凝土的养护，在混凝土浇筑后12小时内进行覆盖和浇水，浇水养护不得少于7天。当气温在20℃左右时，每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护。在养护期间，现浇板面上不得堆放重物。

7、不要过早拆除楼板的模板支架，一般为浇筑混凝土完成后14天开始拆除模板，必要时在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。

8、在楼板内各类管线敷设密集处的上、下部设置φ6.5@100钢筋网片，宽度应大于管线区200mm 。各类线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放。

9、控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆应在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光在初凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛。这样既防止了开裂，又起到美观的作用。

10、在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作。24小时以后，可安排吊运小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎作业，做到轻卸、轻放，第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及墙板和楼面的支模施工。

（三）合理选取原材料

1、承包商在订购商品混凝土时，应按照设计规定，提出对混凝土品质的明确要求，不能片面追求低价格而忽视了混凝土的质量，导致混凝土性能下降影响工程质量，同时，做好混凝土的坍落度检查。

2、在混凝土配合比设计中，在水泥用量相同时尽量降低用水量，减少水灰比。但为保证混凝土的泵送性能，水灰比不宜过小，通常控制在0.40.6之间，同时单方用水量控制在180kg/m3以内。

3、严格控制掺和料的用量，对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺不得超过水泥用量的20%，有条件时，在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

4、选用优良低热水泥如粉煤灰水泥、矿渣水泥,可以减少水泥水化反应而释放的大量热量,有效地防止现浇混凝土因温差过大而产生裂缝。

5、严格控制砂石材料的含泥量,选用级配良好的颗粒, 避免使用粉砂。

三、裂缝的弥补处理

1、非关键部位的板面裂缝，宽度在0.1 mm 之内,又没有贯通的,可不采取处理措施，仅进行裂缝表面涂刷封闭处理，以恢复观感。

2、对温度、收缩等因素产生的、已基本稳定的裂缝，宽度为0.1 mm～0.3 mm 的,其基本处理顺序为:清洗混凝土板缝，采用自动压力灌入环氧树脂对裂缝进行封闭,再用1∶2水泥砂浆将表面抹光。

3、对于因应力和沉降产生的较大裂缝,很大程度上影响到了结构或构件的强度和刚度,需要委托专业加固单位对其进行验算，根据不同情况，采取相应的加固措施,如钢筋混凝土围套加固、碳纤维粘贴加强、结构胶粘扁钢加固补强等方法。

四、结束语

总之，只要在建设过程中认真按照规程、规范进行设计和施工，同时，加强对以上措施的控制，在施工过程中做好中间验收和监管，现浇楼板裂缝问题是可以得到有效控制的。