试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施

摘 要：经济的发展离不开电力能源的支撑，所以随着我国经济发展速度的逐渐加快对于电力资源的需求量也越来越大，另一方面科技的不断进步也为经济发展提供了硬件方面的支持。伴随着科学技术的不断发展电厂机组的容量越来越大，因此为了保证电厂机组可以安全运行，对于各个管道的安装质量提出了更高的要求，本文针对电厂锅炉管道安装的具体方法进行简要介绍，并且提出检验的措施，为电厂的正常运行做好安全措施。

关键词：电厂锅炉管道；安装方法；检验措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.077

在电厂建设施工过程中管道主要的作用是将其内部介质由一点传输到另一点，管道在这两点之间起到连接作用，由此可见管道的用途是十分广泛的。随着科技进步，电厂机组的容量也在不断扩大，因此也对电厂锅炉管道提出了更高的要求。就当前电厂发电机组的运行状况来讲，其锅炉的安装质量已经有了大幅度的升，所以关于管道问题则引起了进一步的关注，只有保证管道安装的质量与性能，才能使整个锅炉系统具有安全和性能保障。因此本文从电厂锅炉管道安装的具体方法出发，同时也提出了检验的措施，希望对保障锅炉管道系统安全运行有所参考。

1 电厂锅炉管道安装的方法

1.1 安装的准备工作

无论是做什么事情事先做好准备工作都是重要的，所以电厂锅炉管道的安装也不例外，首先在安装之前必须要做好图纸的审核工作，因为图纸对于以后施工具有指导性作用。因此在施工中之前要根据审核通过的设计图纸和施工图纸进行管道的布局，之后对实际作出评定，保证布局的合理性，此外对于管道与设备衔接的位置要明确具置，为了避免管道之间的交错阻挡，还要对邻近的管道也进行核查，最后在施工的时候要保证按照标准进行，不能够违规施工。再者就是材料的准备，在熟悉图纸之后，要准备所要使用的材料，在备料之前要考察施工地点，之后进行准备工作，以免施工地区对于材料选择有特殊要求，另外在备料的时候要保证每一项验查项目都合格通过，切记不可以为了节省投入资本而使用劣质材料，这对于日后锅炉管道的安全运行具有很大的威胁。

1.2 排管与支架安装工作

排管对于整个安装工作来说是保障整体质量的重要环节，首先要合理选择管体吊支架，之后再进行安装，选择合理的管体吊支架可以提高管口衔接的质量，另外为了防止温度等因素变化对管道产生破坏，所以在接口处要做好膨胀补偿工作，这样做可以保证管道安装的整齐和一致性，总之排管要科学合理。热力管道的吊支架由根部、连接件、管体型号以及材料组成，所以施工之前要认真核对这些部分的参数与实际要求参数是否符合，如果安装时发现吊支架不符合安装规范，这对整体系统的安全运转具有极大的威胁，所以为了避免安全隐患的存在，在安装之前一定要保证吊支架的实际参数与设计要求一致。另外，热力管道在安装时其根部一定要保证牢固，如果在设计时根部存在偏移，则在安装吊支架时要保证偏装值，此外还要保证弹簧与连接件之间的螺母具有足够的丝扣。对于发挥承重作用的吊支架，一定要保证其没有外力干扰，进而使系统保证安全稳定。

1.3 管道的焊接工作

管道焊接主要涉及到焊接工艺、坡口加工清理以及定位这三个方面，在焊接工艺方面工人应该严格按照施工规范依照施工图纸进行，另外在施工之前应该进行实地考察，根据施工地点的周围环境制定可行的施工指导书，此外对于焊接工艺来说技术性较强，所以在焊接之前要进行技术交底，包括焊接材料的选择、工艺参数以及热处理温度等多个方面。对于坡口加工来说，由于其要使用等离子弧或氧乙炔的加工方式等特殊的加工方式，所以为了安全起见要保证施工条件允许，加工完成之后还要对坡口进行清理，如果有不平整的地方还要打磨。对于定位来说施工时要极为细致，尤其是管头的定位组，如果坡口的处理不合格，很容易导致内凹或者是焊瘤现象的发生。为了保证定位的准确性，施工时要保证组对之间的间隙均匀、连接管的内壁要平齐，并且错边要尽可能的小，范围要控制在壁厚的10%以内，如果厚度没有达到要求，则要进行打磨，定位焊时必要保证焊接质量，最好由焊接技术精湛的焊工着手。

2 电厂锅炉管道安装的检验措施

2.1 锅炉水压试验前的自检

在管道安装施工完成之后进行自检工作是必要的，尤其是在进行锅炉整体水压试验之前进行自检是不可缺少的一个环节。锅炉管道的自检项目包括场检验条、汽热交换器、阀门及附件、锅炉钢架以及管件等多个部分，在自检时这些部分都要保证参数以及性能与要求一致，避免安全隐患的存在。另外在进行锅炉水压试验时要做好承压部件的缺陷调整、再热器水压压力、试验用水情况、锅炉自身水压压力以及保压时间等多个项目的检测。同时为了保证锅炉系统整体的质量，在正式运行之前也要做好锅炉机组的检验项目，主要包括技术资料、安全附件以及压力承载等诸多内容。总之，为了保证电厂锅炉管道安装的|量，同时也是为了管道正常运行之后的安全性具有保障，所以在锅炉水压试验之前要做好自检工作。

2.2 压力容器的自检

为了实现管道压力和密封效果的良好性，进行压力容器自检也是一项不可避免的基础工作，为了保证系统正常工作，容器自身的压力一定要低于管道压力，一旦出现容器压力高于管道压力的情况，则系统将会无法正常运行，因此对压力容器进行自检显得格外重要。在自检时要核查的项目有很多，例如：施工资料、安全附件、管道膨胀情况以及安装焊接缝检查等，此外只是对压力容器进行自检是不够的，还要对压力管道也要进行自检，主要自检管道走向、支吊架安装焊缝质量以及水压试验等。总之，为了保证整体系统运行正常，一定要保证容器自身压力比管道压力值低。

2.3 对压力管道安装质量的检查

作为质量控制监督保证体系中最为重要的一部分进行管道安装质量的检查是极为重要的，首先要对材料进行检查，只有保证材料质量和参数等方面符合图纸设计施工要求才能够进一步保证管道整体设计符合要求，因此要严格认真的核对管件、阀门以及焊接材料的出场合格证书以及原始证明文件，此外在检查材料合格之后关于材料的保存和安放问题也要合理安排，避免因为材料自身的特殊要求没有得到满足而被损坏。此外，在施工之前还要对材料进一步确定检验，尤其是对于那些需要复验的材料必须要认真对待，坚决避免因为原材料的问题而导致管道安装质量受到损害。此外，一个项目的负责人是项目实行的核心，所以要对管道安装项目的负责人进行资格审查，还要严格监督管理人员是否能够履行自己的责任，将每一项责任都落实到个人。总之压力管道的安装质量检查对于整个管道系统来说是一项基础工作，以后所有的运行工作都是建立在管道安装合格的基础之上，因此

要格外重视。

3 结语

随着社会生产力的不断发展以及我国科学技术的不断进步，当前对于电力的需求也是日益增加因此电厂建设的步伐也在逐渐加快，为了提供更多的电力资源。作为电厂的重要组成部分，锅炉系统是电厂动力供给的核心，锅炉管道在整个系统中发挥了传输和连通作用，因此为了保证电厂整体的安全运转，减少和避免安全事故的发生，做好锅炉管道的安装工作和检验工作是重要的。

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