夕花朝拾 第2期

日本纺织服装业在颓势中挖掘发展之路

所谓“危机”是双语的含义词，

一则“危险”，二则“机会”。

谁会发展成主角取决你扬长避短的能力。

《山东纺织经济》 2008 No.5报道，日本在经历纺织服装业的衰退时，并没有从发展中退出, 而是加强技术开发, 发展高附加值产品, 调整其产业结构, 不断加强其纺织服装企业的竞争力。

首先，大力发展高科技纤维产业, 特别是功能纤维和超强纤维的研究开发。聚芳酯纤维、PBO纤维、聚乳酸纤维等, 最早都起源于美国, 但是最终的产业化都在日本得以实现。日本最重要的面料生产基地石川县生产的高附加值、高功能性合成纤维在世界面料市场处于领先地位。

其次，日本国内服装市场定位高端。日本纺织服装生产商知道, 相对于进口的纺织服装品来说, 其产品在中低档市场没有竞争力, 于是根据国内高档市场需求, 严格控制生产成衣的质量和档次, 占领国内高档服饰产品市场。

第三，东京作为世界四大时装之都之一, 拥有三宅一生等许多国际著名的时装设计师。他们在本国开发出优秀的设计作品, 然后将产品的大规模生产投放到劳动力低廉的发展中国家, 这种海外战略一方面利用了发展中国家劳动力廉价、生产工艺技术不断熟练、原材料供应方便的优势, 另一方面, 由于节约了成本, 增加了纺织品的市场竞争力, 同时弥补了国内市场容量的不足, 直接将产品进行当地化销售。

第四，日本先进发达的机械、电子工业, 有力地支持了纺织服装业的发展。通过将先进的电子机械技术运用到纺织服装生产机械以及生产的其他过程中,提高了生产过程中的电子控制以及自动化, 节约了大量的人力和生产成本。同时通过实施供应链管理、推广信息技术、提高生产流通效率,大幅减少生产流通环节中的损失和浪费, 进一步加强了产品的市场竞争力。

第五，为了求得生存与发展, 不少日本企业纷纷向产业链上下游发展, 如纺织品生产商进入自有品牌服装专业零售商领域, 成衣制造企业向面料和纺织纤维生产企业投资, 通过这种策略, 加强自身竟争优势。同时, 也有一些企业大力研发新型纺织材料, 并和其他产业进行产品整合。如日本东丽株式会社, 就是一个典型的例子。该公司是目前世界顶尖的碳化纤维的生产商。自从碳纤维被日产汽车公司运用到模型车的制造上, 该公司就研制小轿车大规模生产所需要的碳纤维螺旋桨轴和其他部件。包括Fairlady Z.Toray碳纤维正在提供给全世界的汽车生产商。一些材料的扩大需求运用正在酝酿中, 包括运动器材,如高尔夫娱乐杆和网球拍以及航空相关的领域。计划在今后10年将碳纤维发展成为一个1000亿日元的产业。

第六，日本作为技术领先的纺织大国, 其纤维面料产品档次高、技术超前、制作精良, 在国际市场素以花色多、批量小的人性化服务著称。另外，日本服装产业往往通过加快服装款式的更新来缩短商品的市场周期。尤其是世纪年代末, 服装产业受到日本国内消费低迷的影响, 竞相推出“ 多品种小批量” 、“ 短期循环” 等概念, 竭力推行小批量生产以缩短产品市场周期。这种多品种小批量生产方式一方面为客户提高了挑选的余地, 另一方面小批量也减小了大量产品堆积的风险。

让香蕉树纤维融入婚纱

自然给我们太多的恩赐，

使我们常常浅尝辄止，而没有物尽其用。

尝试新的用途，就可能开辟新的天地。

据印度纤维与时尚网介绍，香蕉树纤维在世界上的应用极其广泛。香蕉纤维不仅可大量用来制作绳索，还可编织麻袋、船用缆绳、包装纺织品，也可用作编织地毯。由于具有高纤维素和低木质素的特性，香蕉纤维已在许多国家大量用于制造纸巾、过滤器、无纺布、文献和印刷纸张的生产，也用于外科手术领域、还用于包装纸袋和肉类包装以及其他方面。

香蕉树纤维属于原生自然性产品，因此，它与棉花、椰壳纤维、菠萝纤维和黄麻纤维具有很好的兼容性。若与棉质纤维混纺，则可织造出品质很好的布料。不仅如此，香蕉树纤维和其他天然纤维一样，具有很好的可染色性，且具有丝绸般的光泽，可弥补棉花特性的不足。

目前，世界上已有人用香蕉树纤维织造手提包、幔帐、衬衣、休闲服、礼服和睡袍。不仅如此，香蕉树纤维具有鲜为人知的其他高品质，即韧性特好，不易褶皱，因此适合掺入外装面料。实际上，欧美日商家已开始用具有优良光泽度的香蕉树纤维织造婚纱。

然而，迄今为止全世界尚未大规模开发香蕉树纤维，其原因就在于，可再生的非传统纤维尚未深入人心。香蕉树纤维专家认为，随着节能减排潮流的到来，可再生性资源将受到业界的青睐，香蕉树纤维将获得合理的利用，并大规模用于家庭和工业产品。

印度黄麻为何具有恒久魅力？

当天然的不够尽意，我们用人造的，

当人造的不过瘾，我们用合成的，

然而真正经得起时间考验的大多还是天然的。

据国际黄麻工业网介绍，黄麻纤维被称作黄金纤维。它原为一种用于编织麻袋和绳索的纤维，但在今天，黄麻的多功能性使其用途延伸到时尚消费性产品成为可能。用黄麻纤维纺出来的纱线具有重量轻、色泽亮丽自然和高质量的特点。黄麻纤维经漂白、染色和涂层，与其他天然纤维或人造纤维混纺可呈现出舒适、抗磨损性和美学意义上的风格。

黄麻纤维不仅能织造手工艺品，而且还可用于装饰和织造诸如地毯、遮盖物、窗帘、桌布、吊床、装饰品、床罩、拖鞋、凉席、披肩、裙子和夹克衫、旅行袋等纺织品。据印度手工艺人称，每一件黄麻手工艺品都有独特的魅力和艺术美感。今天，黄麻被世界各国当作最具有自然生态亲密性的纤维，原因就在于其具有从低附加值到高附加值的万能型应用前景。由于黄麻的多功能性，它又被称作“未来的纤维”。

印度是世界上最大的原麻生产国，也是最大的黄麻纤维织造国，还是黄麻应用最为广泛的国家。黄麻与棉纤维的混合纺纱可使纺织品更具有耐用性，可大量应用于织造地毯、床单、围巾、套衫和其他厚重衣服面料。

如今，印度大量纺织厂将棉纱、羊毛与30％～40％的黄麻纤维进行混纺，生产出适合各种需要的面料。而印度的多样化黄麻纤维织品又带动了新技术的开发，并且印度黄麻已成为全世界重要的造纸纤维的来源。

为此，印度的黄麻产品数量呈翻倍增长。英国《大不列颠百科全书》曾解释黄麻只能作为编织麻袋和绳索的纤维，但今天印度黄麻作为粗纤维作物和它的强大的吸湿性、散水快、耐腐蚀等优点，黄麻产品已进一步扩展到许多其他领域。

在世界各种植物性纤维中，黄麻的消费量仅次于棉花。尽管印度黄麻的市场受到人造合成纤维的冲击，但其产品的多样性和环保亲密性的特点始终都凸显出它无法替代的魅力。

未来泳衣会成什么样？

当我们把鲨鱼做为提高泳速的目标时，

一是让自己提速，

二是把自己装扮成它。

《纺织导报》 2008 No.12指出，泳衣发展到现在已成为高科技的比拼。未来的泳衣面料，一是考虑能够减小水的阻力和逆流的纺织方法以及面料的表面加工，二是利用仿生学的研究，使泳衣尽量模仿自然肌肤的滑爽，增强其对水的适应性。

在款式设计方面，利用服装人体工学设计出便于活动的、很方便的立体裁剪以及强调突出人类身体的曲线线条，减小水的阻力的流线型泳装。此外，不同的泳姿需要款式不同的泳衣。仰泳和蛙泳的服装就有很大不同，仰泳的泳衣可以将拉链从后背改到前胸，蛙泳的泳衣则在臀部上设计出更适合蹬腿的纹理。再者，在三维造型上，将会更多采用立体裁剪方式设计泳衣，使泳衣与人体的胸部、臀部匹配更加紧密，从而降低阻力。

还应注意的是缝迹泳衣的服用性能将在很大程度上受到缝迹特性的影响，其缝迹特性又与缝迹结构、缝迹密度及缝线特性有关。随着“第四代鲨鱼皮”的出世，未来泳衣的发展趋势将会更多地采用免缝合接缝技术。

因此，游泳衣的发展方向是：

（1）平削身体的凹凸，使之更趋于流线型；

（2）使水流沿身体表面流动；

（3）防止游泳衣内进水或者使水从游泳衣内排出。

解决衬衫缝份皱缩要贯穿始终

头疼医头，脚疼医脚往往治标不治本，

从根上治理才能真正解决问题。

《上海纺织科技》2008 No.9报道，传统衬衫缝制工艺中的缝份缝合后,其缝份收缩所引起的起皱现象只能通过熨烫暂时解决,但是经过洗涤后还会起皱,甚至更加严重,无法从根本上解决缝份缝合后收缩所引起的起皱现象。但如果正确选择缝份抗皱防缩的相关辅料、缝线、缝制技巧和专用设备是可以解决这个问题的。

热熔胶网膜双面黏衬

攻克袖窿缝与摆缝等处起皱的首选辅料是热熔胶网膜双面黏衬。热熔胶网膜双面黏衬的功能就是将上下两层面料黏合固定,缝份部位因为添加了双面黏衬,会稍微变硬,多次洗涤也不会改变缝制部位的平服外观,有效地解决了这些部位的起皱问题。

包芯线

缝线的选择对于缝份的抗皱防缩也相当重要, 建议选用以涤纶长丝作线芯、外面再包覆涤纶短纤或棉纤的缝纫线,它具有强度高、抗皱防缩、可染性强、不易褪色等优点。使用包芯线可以缩小缝线与面料缝份的缩率差异,配合解决缝制部位起皱问题。

缝制技巧

要达到更好的抗皱防缩效果，缝制工艺中也有一定的操作技巧。

衬衫缝份内嵌置热熔胶网膜双面黏衬的主要部位有8处,因缝份构成不同,其选择的热熔胶网膜双面黏衬宽度及工艺方法也不同。

袖窿缝:袖窿缝份内放置热熔胶网膜双面黏衬,缝份采用双针袖包山缝。

前肩缝:前肩缝内可放置热熔胶网膜双面黏衬,缝份采用单针合缝。

摆缝与袖底缝:摆缝与袖底缝份内放置热熔胶网膜双面黏衬,缝份采用双针包缝。

前胸袋:前胸袋缝份内可放置热熔胶网膜双面黏衬,缝份采用单针合缝。

里襟缝:里襟折边缝份内可放置热熔胶网膜双面黏衬,缝份采用单针合缝。

袖衩:袖衩缝份内可放置热熔胶网膜双面黏衬,缝份采用单针合缝。

后复势:后复势可放置热熔胶网膜双面黏衬,缝份采用单针合缝。

专用缝制和熨烫设备

由于将热熔胶网膜双面黏衬嵌入缝份缝合,所以对缝纫机及工夹具有一定要求。袖窿缝选用特种缝纫机,以JUKI生产的LH双针锁缝系列或MH双针环缝系列为主,同时在机头上装置传送嵌条衬的特种工夹具,如型号为JUKI - LH - 380双针袖缝机。摆缝与袖底缝选用特种缝纫机以JUKI生产的MS双针环缝系列为主,同时在机头上装置传送嵌条衬的特种工夹具,如JUKI - MS - 1190双针摆缝机。其他缝份部位则选用普通平缝机即可。

在袖窿缝、摆缝等易起皱收缩部位缝制双面胶嵌条衬后,再经定形压烫机进行高温定形,将热熔胶网膜嵌条衬与衬衫缝份黏合成一体。

欧美防护服装引入智能化

智能化的最高境界是让没有智慧的机器

代替有智慧的人去判断一切，而人只需等待结果。

据美国《纺织世界》和美刊《时代周刊》杂志报道，欧盟出资6300万美元进行一项智能型交互式防护性制服的试验，这套制服由高科技的材料制成，它可对消防员的生命状态进行实时跟踪，可在火势凶猛时发出危险提示，还可通过全球定位系统向外发送消防员所处的位置，甚至可在消防员晕倒时向指挥中心发出信号。这类技术还可以开发无线监控心脏病患者的仪器，以及可掌握穿衣者呼吸状况的运动衣。

其他的项目还包括研发在外观和感官上普通，但已植入微电脑、太阳能电池板和能量收集系统的纺织品，以及研发可通过监控情绪的汗液和床单来测量血液含氧水平和追踪生化剂。

根据美国麻省理工学院风险投资发展公司所提供的数据，这类智能纺织品的国际市场仍然很小，2008年全球市场份额仅为5.5亿美元，但到2010年，数字将翻一倍。

欧洲欧瑞纺织集团（Euratex）研发经理卢兹・瓦尔特在描述欧洲每年价值达3260亿美元的纺织品市场时称他们所面临的挑战是如何使这一技术应用于市场。 瓦尔特说：“在医学界，智能服装有着很高的价值，但要作为发明物被认可却需要10年时间。在其他领域，它的价值取决于消费者愿意花多少钱来购买一件特殊的慢跑衬衫，或一套可察觉猝死或其他综合征的婴儿服装。”

不仅欧洲在紧锣密鼓地研究，美国也不甘落后。波士顿一家康复中心的研究员测试了一只特殊的手套，它由一家名叫斯泰美智能纺织的意大利公司开发。这只手套可监视脑病患者身体上附带的设备运行状况。

测定甲醛含量也可不破损成衣

如果鉴定一件物品的好坏非要破坏它才断得出来，

那这种方法终归是败笔。

《丝绸》2008 No.6上，推荐了一种成衣无破损测定甲醛含量的方法。现有的国内外甲醛标准方法中, 用于纺织品中甲醛含量检测则是采用水萃取法或者蒸汽吸收法,把甲醛从纺织品中分离出来, 然后再用乙酰丙酮分光光度法测定。标准方法均为破坏性试验, 即必须剪碎样品, 破损纺织品, 包括成衣制品。在进出口纺织品检测中, 常常会碰到价格昂贵的高档进口成衣制品, 没有多余的样品, 必须从成衣制品中的某个部位或几个部位取出样品剪碎来测试, 即破损试验。客户送检成本太高, 经济损失很大。如遇买卖双方因甲醛超标引起纠纷时, 要做检测往往要破损成衣制品, 既不实际也给后续工作带来困难。

另外, 由于成衣制作加工过程中, 在一些部位使用了黏合剂, 而黏合剂本身也是引起甲醛污染的主要原因之一。因此, 严格来说, 只检测服装某些部位的甲醛含量是不合理的, 也是不准确的。

为了全面合理地评价成衣甲醛含量,可在蒸汽吸收法原理的基础上,进行无破损测定。

成衣甲醛含量测定原理: 将已知重量的成衣置于密闭的控温箱内, 在一定的温度条件下, 用一定量的水吸收释放出来的甲醛, 用乙酰丙酮溶液显色, 显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量。

成衣甲醛含量检测试验参数: 密闭容器蒸汽吸收法。试验条件: 温度55℃, 时间20h, 吸收水量4 000mL; 试验容器: 密闭控温箱( 有效容积162.5L) 。

测试准确度：甲醛含量在一定范围内( 小于300mg/kg) , 成衣甲醛含量测定法和水萃取法检测结果相似; 在甲醛含量小于150mg/kg 时, 相关系数约为1。