探讨沥青拌和楼的管理及混合料质量的影响分析

摘要：随着我国公路建设快速发展道路施工设备也得到了迅速发展。而沥青混凝土作为一种优良面层料因其具有高温稳定性强、路面抗滑性能好、抗磨耗能力强等优点也越来越多地被道路设计者们所广泛应用，从而促使大型沥青混凝土拌和楼电也得到了高速发展。而同时随之而来的安全隐患也让我们不得不对混合料的质量进行必要的影响分析。

关键词：沥青拌和楼；混合料质量；管理；影响分析

在沥青拌和楼的管理中，主要是从安全管理、设备线路安装、调试、成本控制管理、生产资料归档管理等多方面进行分析，同时还要对影响拌和楼混合料质量的因素进行分析和研究。

一、沥青拌和楼的管理

随着沥青拌和楼产量的增大其各部位的结构也随之增大，功能也开始随之越多。而随之而来的自动化程度也逐渐越高，大型沥青拌和楼的管理应引起技术管理人员的高度重视。

（一）安全以及人员配置管理

沥青拌和楼生产安全要点:

1.沥青拌和楼的各种机电设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

2.机组投入运转后,各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

3.运转中严禁人员靠近各种运转机组。

4.运转过程中,如发现有异常情况,应报机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机。再次启动时,不得带荷启动。

5.搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时,必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。

6.料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时,应将保险链挂好。

7.拌和楼机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时,贮料仓应加以防护。

另外，结合一些公司的管理模式，我也吸纳借鉴了一些人员管理制度，具体方案如下：

拌和楼主管：主要负责拌和楼的管理，日常工作安排以及与其他部门之间的联系和协调，向领导进行工作汇报和总结。

班组长：一般在两班制的情况下，每一班都有一个组长，主要从事拌和楼的操作以及与路面施工员之间的联系，同时还要具备一定的自动化控制知识和协调能力。

操作手：能熟练的操作拌和楼，并且具备一定的自动化知识，能熟知拌和楼各部位的工作原理，同时还要具备一定的英语知识和计算机知识。

修理工：熟知拌和楼各部位的机械原理，能氧割电焊。

电工：主要负责拌和楼的照明，控制电路等，具有较强的强电和微电控制的能力，同时还应持有发电机操作证，负责发电机的日常保养等，确保生产正常进行。

配合工：主要是配合拌和楼的管理，负责生产过程中各部位的保养，同时还要具备一定的机械常识，熟知拌和楼的工作流程，具有较强的责任心。

（二）设备线路安装、调试

随着拌和楼产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600KW～1000KW，动力电源线截面以由PC机承担管理工作，而逻辑与配料控制工作由PWC完成。与传统的配料系统相比，采用PWC可以使用自有称重模块，可以完成逻辑控制而取代PLC，基于嵌式实时操作系统也可以降低对PC机的依赖，内部高速总线通讯而不需多串口卡或A／D转换，有效降低成本，减小维护点而灵活性更高。

（三）成本控制管理

在工程项目施工中，需要一笔资金不少的能源材料，对沥青骨料进行加热，对于这笔能源材料进行合理、有效控制，更能体现成本节约价值。

可以预算，一台良好的燃烧机，燃烧加热骨料到180℃，需要约为8l/t，要达到相同的燃烧值，而重油约为9～10l/t，如生产20万吨骨料，柴油以4.26元/l，耗资为681.6万元，而重油以3元/l，耗资为540～600万元，使用重油的工程就可以节约成本81.6～141.6万元，所以在保证设备稳定运行的情况下合理选用燃油，能使综合效益增加，且将生产成本降至最低的功效。

（四）生产资料归档管理

沥青拌和楼是一组集机械与电器融为一体的设备，有关的部件技术性能参数也比较多，我们在很多时候都需要利用这些参数资料对设备进行保养、维修。在平时的生产中应注意作好所有相关资料的收集、登记、整理工作及各部位重要元器件的型号关系和部件机构，以便日后存查，在电脑中做好程序的备份及电脑系统的备份。开工时，对每天的开工机械生产、维修状况进行登记入册。

二、混合料质量的影响分析

1．冷料级配。（1）如何控制冷料。在生产过程中，冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号，变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机，控制电机转速实现冷料大小的控制；（2）如何确定目标配合比。在确定目标配合比之前，首先要对每种骨料进行标定，画出分布图即冷料皮带转速与产量之间的关系图；其中要注意的是在做骨料的标定时要测它的含水量，这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后，就要根据产量计算每种骨料的所需重量，从而确定其转速的大小，即目标配合比。

2．热料级配。生产配合比的合理性直接影响到实际生产的混合料的质量。要得到生产配合比，就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料，通过干燥筒的干燥，进入震动筛，按照装好的筛网规格进行筛分，然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。

合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量，而且还可以提高生产效率，不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。

3．称量系统。如果骨料称称量偏大就会出现混和料沥青含量多，摊铺的路面就会出现反油现象，如果称量偏小就会出现花白料，沥青含量少，达不到要求，既浪费材料又影响施工质量

4．温度的控制。骨料的温度过低影响混合料质量，会有不均匀的“花料”现象，不利于摊铺碾压；而温度过高会造成燃料的浪费，严重时将会引起沥青的老化、结焦，混合料颜色发黄。

5．搅拌控制。搅拌时间是影响沥青混合料搅拌质量重要因素，搅拌时间不够就会出现搅拌不均匀、花白料；搅拌时间太长会出现离析。在生产过程中，还应注意以下两个方面：

（1）搅拌刀片和刀臂的磨损所造成的影响。

（2）沥青管道的堵塞。

6．除尘系统。在生产过程中，如果除尘效果差，热骨料表面的尘粉太多，生产出来的混合料质量就会较差，沥青与骨料的粘附性不好；而反之，要是除尘效果太好，就会将石粉中的小颗粒除去，搅拌的混合料中，小颗粒太少，填充的不密实，摊铺的路面就会渗水。

7．原材料的影响。原材料的影响是一个不可忽视的因素，可以从以下几个方面进行分析：

（1）原材料的成分。

（2）原材料的堆放。

（3）含水量。

三、结论：

通过应用研究，沥青混合料拌和楼具有效率高、产量大、连续计量精度高、能耗低、可靠度高等优点，完全可以生产满足规范要求的混合料。为了生产出高质量沥青混合料我们应充分掌握沥青混合料拌和楼的特点结合我国实际情况进行细致有效地管理，并加以适度的控制。