灌注桩后注浆工程施工论文

一、灌注桩后注浆技术的含义

在整体的工程施工过程中，对施工目标钻取一个孔洞，利用带有压力的注浆设备在孔洞内注入灌注液，同时进行搅拌，使孔洞内部的灌注液形成一个整体，以便保证施工过程中的整体性与负荷要求，在桩基底部形成坚实的基础，在施工的过程中，灌注桩后注浆技术都是以远控为主的，后进入钢筋笼，并进行注浆搅拌，形成了复合桩的结构。从产生灌注桩后注浆技术到现在，已经经历了长久的发展过程，在建筑上的应用也已经十分的普遍了，被大多数的建筑企业引进应用，灌注桩后注浆技术以其独特特点从而有力的保障了工程的质量。在整体的建筑施工中，会不断的出现问题，而灌注桩后注浆技术则能有效地解决桩基出现的漏渣或漏皮等问题，且还可以在桩基的综合承载能力上进行大幅度的提升，避免出现沉降，所以灌注桩后注浆技术不仅可以满足建筑在建设施工中的需要，还可以保障建筑工程的整体质量，灌注桩后注浆技术以其施工过程简单、速度快、施工的整体质量好等优势得到了人们的重视，灌注桩后注浆技术在以后的社会发展的道路上还具有很大的发挥空间，在对于企业的快速发展也具有其特殊的意义。

二、灌注桩后注浆技术工程施工的作用机理

在提高桩基的承载能力，减少桩基的沉降上，灌注桩后注浆施工技术的作用机理如下；

（一）桩基的旁测阻力增强。提高桩基旁侧的阻力主要依靠注入的浆液与土体融合，即在桩基的底部进行施工注浆，浆液在进入桩底后随着压力的增大以及浆液量的增加，浆液深入到泥皮，冲过桩土界面，透过桩基旁侧的土体，增加加压的密度，从而提高了旁侧的阻力，且在桩基底部进行注浆，可以产生反向的阻力，从而能提高桩基的旁侧阻力。

（二）有效地减少沉降量。在灌注桩后注浆的压力下，可有效的使桩端压缩变形快速的完成，不影响工期，减少在建成后的使用期间的变形，且利用压力使自然土体的刚力变强，可有效的减少沉降现象发生。

（三）有效地提高桩端的阻力。在桩基底部的土体使用粗颗粒时，进行灌浆的浆液逐渐渗入，使产生胶结的效果，从而增加强度，粗颗粒就被浆液固定成混凝土，而在选用细颗粒时，浆液的注入可与细颗粒形成强度较强的网状加筋的复合土体，在选用中风化基岩时注入浆液，但是一旦灌注的浆液压力不够大时，浆液的整体受到约束，渗透性减小，就会形成将泡，而沉渣间的填充物就会产生脱水性固结，在压力足够的情况下，则会同时出现上述两种情况，提高了桩端的阻力，也因为灌注的注浆会产生胶结作用，在一定的程度上就增加了桩端的整体的受压力面积，进一步的提高了庄端的承载能力。

三、灌注桩后注浆技术在实际应用中的优越性

（一）提高经济效益，节省整个工程的造价。在对普通的灌注桩与灌注桩后注浆的技术相比较而言，后注浆技术在缩短桩长与减少桩径上有明显的优越性，同时还可以避免在穿透难以穿越的土层，降低了在施工上的难处，加快施工的进度，同时还可以借助在后注浆时预埋的导管，进行检测桩身的整体完整性，也可以在注浆后替代等同强度的钢筋，做到一管三用，提高经济效益。

（二）灌注桩后注浆施工技术在操作上具有方便快捷的优势。在下方的钢筋笼与注浆管里浇筑混凝土，整体达到一定的硬度后，进行注浆，所以该技术在操作与推广上具有很大的优势。

（三）利用胶结作用，固话沉渣泥皮，提高承载能力。根据资料可得，在对于桩底的持力层为粗颗粒的土体时，进行后注浆可增幅单桩承载50~150%，而对于桩底的持力层为细颗粒的土体时，单桩承载增幅也达到了30~70%。

四、灌注桩后注浆施工技术工程施工的工艺过程

（一）安装长度适宜的注浆管。在注浆管的长度上应着重注意，过长或过短都会为后续的工作带来隐患，甚至会影响注浆后的效果，如果注浆管的长度过长，在注浆液的灌注过程中，连接处连接不吻合，给整体的浇灌注浆液带来困难，而注浆管过短，则会达不到安排的位置，在浆液的灌注过程中，引起的堵塞与喷洒，在后续的处理上就会非常的不便，同时还应该在灌浆用的注浆管两端加以注意，应当设计成可拆卸的类型，方便后续的灵活性，在埋设注浆管时也应当注意连接口的连接，在质量安全上应当有所保证。切记应设计在管子的旁边，最好是设计在管子的外侧，不可设计在钢筋笼上，以免给接头的连接上带来危险，在出浆口处用塑料膜或者是胶带包好即可，为了确保注浆液体能深入到桩端的土体，应当将注浆管深入土体300~400mm处为宜，且在注浆管安装好后，立即应当向管内注入清水，并且密封上下两端，减小注浆管的内外压力差值，防止变形，从而影响注浆效果。

（二）浇筑桩身注浆。在浇筑混凝土时，应注意在底部的放置厚度为0.5m左右的碎石块，利用碎石做浇筑浆液的通道，利用碎石的重力作用，使底部的沉积土翻起，减小底部的渣体厚度，利于浆液的深入。且在浇筑浆液时，应时刻注意注浆管在注浆过程中防止被压弯或者损坏，在水下进行浇注时应注意一但导管堵塞将其剪掉后，浆液就会急速落下，冲击桩底，然后立即上翻，会导致注浆管的浮动，所以在浇注注浆液时应时刻注意注浆管，观察是否有上浮的情况发生，一旦发生上浮，应立刻采取想应的应急措施进行处理。

（三）应注意注浆的顺序。在桩基底部的土层为软土时，应注意桩距间的距离，桩距过近会造成注浆液的串空问题，即注浆液转移至旁边的钢丝笼或其他的施工桩孔。从而影响整个工程的质量，所以在面临施工地区为软土时应当采用间隔的施工顺序。

（四）在初次注浆前，应当先进行压水实验。在事先进行压水试验是为了确定注浆管是否堵塞及注浆前的压力，一般来说，压水的压力值应先按照2~3级压力逐渐进行，并要有一定的时间及水量，压力一般按照注浆管的通顺为准，等到压水压力测试完毕后，就可以将注浆液注入，在注入过程中，开始注浆压力应当小为主，液体稠度也应由稀至稠，且在最开始注入浆液时应密切关注压力值、注浆量与注浆管的变化与速率，并时刻注意注浆的过程中桩的上升量。

（五）利用机械方式闭浆。为了防止地下的地下水对注浆的局部地区进行稀释，降低浆液的强度，所以闭浆的时间一般在24~48个小时。

五、结语

综上所述，灌注桩后注浆技术是十分先进可行的，在未来的发展空间也是极具上升力的，市场是非常广阔的，将灌注桩后注浆技术实际运用到工程建设上，可以有效地提高桩基的承载能力，解决一定的技术上的难题，为建筑企业带来经济效益，还能确保建筑施工的工程质量，在注浆技术上精益求精，对建筑工程企业的未来发展也是具有长远的影响。

作者:花阳单位:宿迁泽达职业技术学院