Q345EL大型H型钢生产工艺研究与应用

时间:2022-07-22 09:10:32

Q345EL大型H型钢生产工艺研究与应用

摘要:本文主要介绍了Q345EL大型H型钢的生产冶炼以及轧制工艺。对生产的产品利用金相显微镜对其组织进行了分析。对生产中强度不合格的海洋石油钻机井架用热轧H型钢进行了原因分析。分析发现试样组织为铁素体与珠光体混合物,同时伴有少量贝氏体组织。产品性能满足标准要求,生产工艺稳定。

关键词:Q345EL,生产工艺 ,研究

中图分类号:TQ320.6

1 前言

由于高寒地区石油钻井平台工作环境恶劣,平台外壳要经受海水的化学腐蚀和海生物的腐蚀,船体要承受较大的风浪冲击和交变负荷。因此用户对高寒地区石油钻井平台用H型钢的要求越来越严格。首先要求有良好的低温冲击韧性,另外还要有较高的强度和良好的焊接性能等。莱钢股份炼钢厂开发生产的Q345EL大H型钢主要用于高寒地区石油钻井平台建设,要求具有-50℃低温冲击性能大于27 Akv/J。

本文主要介绍了Q345EL大型H型钢的生产冶炼以及轧制工艺。

2 工艺流程

铁水预处理复吹转炉LF精炼1#异型坯连铸机(全程保护浇注)铸坯加热除鳞开坯连轧热锯分段冷床矫直冷锯定尺打捆、包装、码垛

3技术要求

3.1性能要求:

性能要求应符合表2规定

3.2 钢材取样与制样

钢材的性能试样从冷床上截取,当钢材移动超过冷床宽度的1/2以后,用火焰切割的方试割取。试样的原始长度450~500mm,在加工冲击试样时,应充分消除热影响区对试样性能值的影响。

4 冶炼工艺

入炉原料必须满足转炉工艺技术要求,铁水含硫量≤0.010%;严格装入量,误差小于±0.5吨。终渣碱度控制在2.8~3.2范围内。底吹模试采用自动E模试。采用高拉一次补吹法,渣料必须于终点前3分钟加完,全程渣子化好、化透,终点压枪时间≮1分钟。采用Si-Mn、中锰、铌铁、镍板进行合金化,铌按内控中上限控制。采用硅钙钡脱氧,硅钙钡2kg/t;若出现钢水过氧化时,炉长视情况可补加硅钙钡。当钢水出至1/4时开始均匀加入,钢水出至3/4时加完,合金对准钢流冲击区加入。加入顺序:脱氧剂中碳MnFeSiMn铌铁镍板脱氧剂。出钢前或在出钢过程中加入合成渣600Kg/炉钢.,严格执行挡渣操作,挡渣棒在放钢3/5~4/5加入。出钢时间不小于3分钟。全程底吹氩搅拌,前期可根据情况适当调高氩气压力,出站前采用小压力软吹,保证夹杂物上浮,保证精炼软吹氩大于15分钟。根据炉渣的粘度、颜色及泡沫化程度,用硅钙钡、碳化硅、碳化钙调整炉渣,出站前顶渣应达到白渣或黄白渣。浇注过程实行全过程保护浇注。使用改进后大包水口,加密封圈。中间包采用碱性覆盖剂,液面要覆盖良好。结晶器采用非正弦振动。拉速按0.8~1.0m/min进行控制。

5 轧制工艺

5.1 加热

连铸坯入炉前对坯料进行严格检查,对坯料的钢号、批号、尺寸、支数、长度、重量进行确认。前三支钢坯入炉后空三个步距,其余钢坯按照正常间距控制。5.2.轧制

轧制顺行后逐步降低加热炉加热温度。高压水除鳞喷嘴工作压力不低于180bar,清理干净炉生氧化铁皮。粗轧每道次最大负荷不超过320bar,均匀分布各道次负荷。精轧轧制道次增加两道次,末道次UR、ED轧机空过, UF轧机进行小压下量轧制,根据出UF轧件的弯曲情况,分配压下量,控制立辊负荷不超过3000KN。倒数第二道次为空过道次。机后水冷线开启。矫直温度低于100℃,矫直过程中出现的各类弯曲轧件,进行压力矫直机的重矫并及时跟队。

5.3 性能检测与分析

由表4可知,产品屈服强度为370 MPa,高于345 MPa的最小值。且抗拉强度580MPa,符合国家标准。将试样采用金相显微镜观察组织形貌。

(a) (b)

Fig.1 Microstructure of Q390E after rolling

图显示,试样组织为铁素体与珠光体混合物,同时伴有少量贝氏体组织。晶粒度7.5级,带状组织3级左右。由图可知,由于轧制采用大压下量,随着压下量增大,晶粒度晶粒度有所增加,晶粒明显变细。这主要是由于产品经过5道次轧制后,压下量增大,材料内部形核点明显增多。钢材晶粒细化后,有助于提高强度。

3 结论

本文主要介绍了Q345EL大型H型钢的生产冶炼以及轧制工艺。对生产的产品利用金相显微镜对其组织进行了分析。对生产中强度不合格的海洋石油钻机井架用热轧H型钢进行了原因分析。分析发现试样组织为铁素体与珠光体混合物,同时伴有少量贝氏体组织。产品性能满足标准要求,生产工艺稳定。

参考文献

1 郭 娟,吴迪. H型钢轧后控制冷却的研究与应用[J],钢铁研究学报,2007,(5): 40-43

2 程 鼎. 高强度H型钢的研究与开发[J],中国冶金,2008(4):39-41

作者简介:管丙雨,山东省莱芜市钢城区山东钢铁莱芜分公司型钢厂工程师,主通讯地址:山东省莱芜市钢城区山东钢铁莱芜分公司型钢厂,邮编: 271104

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