探讨焦化厂仪表系统故障分析

【摘 要】现阶段我国的工业生产技术在突飞猛进的发展，在很多焦化厂中，很多先进的技术设备已经在不断的实践应用，仪表自动化设备的使用也变得更为广泛，这主要得益于仪表自动化设备可以直接的控制生产模式的进行，如果仪表自动化技术能得到充分的发展和利用，必定会让企业的生产达到一个更高的水平。所以说制定科学、合理、有效的仪表自动化故障分析，可以保证仪表设备的完整性，在使用过程中可以延长使用期限，降低企业在仪表设备上的维修和保养费用，提高企业的经济效益，但这一项维护工作是艰难的也是长远的。但对于焦化厂来说却是具有十分现实的意义。

【关键词】仪表 故障 分析

焦化厂的仪表设备在不同的环境下使用，对寿命都会造成不同程度的影响，它会受到外部环境的影响，特别是和空气环境中的某些介质接触，就影响到了仪表设备的安装位置。因为安装的位置不同，所以在机电设备使用上也存在较大的差异，而这些所谓的外部原因主要就是温度和材质等，这些外在因素的指标要达到机电设备安装的要求。在仪表设备的使用过程中，要以一定的科学理论知识为基础，有着丰富的仪表设备维修经验，才能够保证高效的运用仪表设备。避免发生故障，所以采取一个有效的仪表设备故障分析策略是目前焦化厂面临的重要问题，下面就针对仪表设备中测量仪表、控制系统和执行机构进行分析和研究。

一、现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在

（一）在分析现场仪表故障之前，最主要的是把仪表做一个全方位的了解，从仪表系统的设计方案和设计意图，到仪表的生产过程和加工工艺，再到仪表系统的机构特点和性能等。

（二）分析现场仪表系统故障之前，查看故障仪表的记录曲线，将生产过程中的原料参数曲线和生产负荷这两个因素考虑其中，综合分析找出故障所在。

（三）仪表记录曲线的变化可以确定分析故障的原因，一种情况是曲线没有任何的变动，成为一条直线，这说明是仪表的系统出现了问题，另一种情况是人为改变工艺参数，观察仪表记录曲线的变化，人为参数改变后，曲线未有变动就是仪表的系统出了问题，有变动的情况下就说明体统没大的问题。如果说曲线忽然变大忽然变小，这样的情况下故障也是在仪表系统。

（四）仪表在发生故障之前曲线是正常的，由于波动的出现，曲线的变化没有规律，系统自身无法控制，人为也不能控制的时候，这说明是工艺操作系统出现了故障。

（五）DCS显示仪表和现场检查的同一直观仪表的指示值出现很大的差别时，说明仪表系统出现了故障。

综上述分析，我们主要从现场仪表和工艺操作两方面综合考虑，分析和检查故障原因所在，特别是注意被测的监控对象，这些都是会造成仪表系统故障最有可能发生的地方。所以我们都不可忽视。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

（一）温度控制仪表系统故障分析步骤

温度控制仪表大多数是采用电动仪表测量和指示，该系统还有一个弊端就是滞后较大，所以在检测温度控制仪表系统故障时，这两点是必须要考虑其中的。

1.由于温度仪表系统测量具有滞后性的特点，所以温度仪表系统的指示值不会突然的变大或者变小，但由于热电阻或者补偿导线发生断线的情况下，温度仪表的指示值就会突然变大或者变小，这种情况下一般是仪表系统出现了故障。

2.当操作工艺没有任何变化的时候，而温度控制仪表系统指示出现大幅度缓慢波动，这可能是仪表控制系统本身出现的故障。当温度控制系统指示出现快速震荡的情况下，就是控制参数PID调整不当造成的。

3.温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了。

（二）压力控制仪表系统故障分析步骤

1.工艺操作的变化和调节器PID参数整定不好，就会造成压力控制系统仪表指示出现快速的震荡，这时候就要检查工艺操作是否有无变化。

2.压力控制系统仪表的指示曲线不发生任何变动成为一条直线的时候，一般故障是发生在测量系统中，如果工艺操作发生了变化，压力控制系统仪表还是没有变化，就更加确定是测量系统的问题。

（三）流量控制仪表系统故障分析步骤

1.将流量控制仪表系统指示值和现场检测仪表指示对比，如果流量控制仪表系统指示值达到最小时，而现场检测仪表属于正常，这种情况下是显示仪表。如果现场检测仪表指示值也是最小的，就要检测调节开度，调节开度正常，可能是系统本身的问题，调节开度为零，就是调节阀到调节器之间故障。

2.流量控制仪表系统指示值波动较为频繁的情况下，需要我们手动控制，手动控制还是频繁就是工艺操作的问题，如果得到控制是仪表方面的原因。

3.当手动控制调节阀开大或者开小时，流量值不能降低，流量控制仪表体统指示值和检测仪表指示值都达到最大，这是仪表系统造成的，流量值能降下来，就是工艺操作的原因。

（四）液位控制仪表系统故障分析步骤

1.当液体控制仪表系统指示发生变化时，检测仪表是正常的，手动遥控控制液位，如果能处在一个正常的稳定的位置，则是液位控制系统出现的故障，相反则是工艺系统造成的问题。

2.液面控制对象的容量大小，会造成液位控制仪表系统指示变化过于频繁，如果控制的容量小了，工艺操作又没有任何的变化，就是仪表故障造成的，有变化就是工艺造成的这种频繁波动，如果控制的容量大了，一般都是仪表故障造成的。

参考文献：

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