瑞士施利博格机械推出SIRIUS系列复杂轮廓刀片

针对复杂轮廓刀片系列产品，瑞士SCHNEEBERGER公司一直密切关注该应用领域，结合客户需求和公司在数控工具磨床方面近100年的技术和经验积累，应用世界领先技术，推出具备强大功能的复杂轮廓刀片（成型刀片）--SIRIUS系列。

瑞士SCHNEEBERGER数控刀片磨床瑞士数控刀片磨床

（1）产品用途：

用于复杂轮廓成型刀片的磨削。

（2）性能特点与主要技术参数：

磨削头高性能的直驱主轴使用了内冷却设计，HSK80的砂轮法兰磨削功率可达9KW，可使用砂轮最大直径达300mm，这样完美的方案可以进行快速大磨削量的加工而且极大降低了砂轮的磨损。

机床采用独立6轴的结构可轻松完成任意角度和复杂轮廓的精密磨削。机床的结构设计，兼顾精度、刚性、效率的同时有更多的人性化设计

（3）软件

SIRIUS――高效复杂轮廓刀片的磨床。磨削时间超短，可轻松地在多种刀片之间进行快速更换。

软件QUNTODXQ根据在CAD上做出的dxf格式的图形自动计算出磨削数据。

软件将自动计算生成刀具的轮廓、后角、前角和轴向后角等数值，并自动调节粗磨和循环修整环节。

设置：通过定义磨削图形大大简化了加工程序。图像可直观地显示出几何形状和各项参数列表。

程序：菜单中包含各种后角类型和角度，多种轮廓磨削的选项，例如使用1A1砂轮进行两轴联动的震荡磨削。

模拟：前角的模拟是通过粗磨、精磨以及重叠磨削进行的。

（4）硬件

SIRIUS的基座由高聚合物质整体浇铸而成，这是高速和高表面质量刀具生产所必须的。

a.直线电机

直线电机的应用使得磨床运动的加速度、精度和运行速度达到了一个新的标准。与传统的驱动方式相比，直线电机驱动不需要机械传动部件，这样就使得磨床精度保持的时间更长久而且大大简化了维护的过程。在高速进给单元中采用直线电机驱动最重要的优点是具有比传统旋转电机大得多的加减速度.由于数控磨床的直线进给行程较短，一般不超过大几百毫米，在很高的进给速度下，直线电机能够在瞬间达到设定的高速状态和在高速下瞬时准时停止运动，为实现曲线或曲面的精密加工，在运动轨迹的拐弯处也要求较高的加减速度，可达（1-10）g（g=9.8m/s?），是传统旋转电机进给方式的10-30倍。另外，加减速过程的缩短可改善工件加工表面的质量。

b.工件更换

根据您的特殊需求，我们可提供多种多样的自动装夹系统以供选择。

FANUC6轴机械手具有非常显著的柔换能力，它提供了极其出众的装卸循环功能，并且这种具有双夹爪的机器人能够出色地完成各种十分复杂的夹持任务。

龙门式装载机（也配置了双夹爪）适用于标准的应用。

自动化

c.SCHNEEBERGER磨床拥有一个刀具自动装载系统，该系统适用于各种不同几何形状、直径和长度的刀具。

装备了这种系统可以真正实现全自动不间断的生产。

不管是2个或18个料盘，全自动的SIRIUS系统均能够满足客户的任何需求，每一个料盘都可根据轮廓刀具形状充分应用。这种装载方案和机床的整体设计风格连贯地结合在一起。

这种装夹的先进之处是在于不需要知道工件的确切位置即可进行全自动的装夹。配备的光学照相机拥有1/3CCD镜头，像素为480×640.

d.装夹系统

穿孔装夹（TTC）对于有孔的刀具SCHNEEBERGER磨床可以轻松地对所有的侧边和轮廓进行磨削。

双面装夹（RPC）夹持两个参考面进行成型刀片的5轴磨削。

弹式装夹（CTC）用于双边刀片的磨削，可更换的弹式装夹可确保极高的精度。

砧式装夹（AVC）对于没有孔的刀片，是通过两根芯轴来实现装夹的。

e.激光打标

FANUC机械手能够将激光打标设备整合进我们的磨床。在磨削结束后可以打上公司的商标、品名或者其他信息。通过SMARTIST软件可以的将文字或者图形整合在QUINTO软件中。打标的过程由装载软件来控制。

f.修整

可在装载循环系统中进行修整和自动成型。

锐化砂轮：砂轮修整石可以自动锐化和清理砂轮。

g.检测

通过激光自动检测砂轮的直径和位置，而且可以实现自动加工循环操作。

来源：瑞士施利博格机械股份有限公司