车床平面车槽刀在钻床上的应用

摘 要 将车床上加工平面槽的方法用在钻床上，设计一种板料锪孔刀具，凡薄板料孔大于刀架柄20 mm以上的孔，10 mm左右的厚板料大于ф60 mm以上的孔都能加工。此刀具适用面广，操作简便，效率极高，并能保证孔的尺寸位置精度，培养了学生在生产实践中善于发现问题和解决问题的能力。

关键词 工艺；刀具；技术革新

中图分类号：G642.44 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2013）24-0120-02

1 改进工艺，解决加工难题

四川航天职业技术学院实训教学部在对外协作中，往往会遇到在板料上加工孔的情况，这些孔的位置精度要求较低，尺寸精度也要求不高，如配电箱穿线孔、预制挡板过孔、设备减轻孔等。对薄板批量大的零件常常采用模具冲孔，但对单件、小批量生产，或在10 mm左右的厚板料上加工孔，采用模具加工、数控铣床或其他加工方法，都显得笨拙，并且成本较高，加工时间太长，效率较低，效益较差。后来带着机械设计与制造专业学生深入生产实训现场，发动学生开动脑筋、广泛开拓思维、大胆尝试一切办法，积极改进加工工艺，完善、调整工艺路线，充分发挥和利用闲置设备，有机整合设备利用率。

实训教学部有5台￠40的摇臂钻床，有多台￠20～￠25的立式钻床，还有若干台式钻床，这些设备平时闲置没用。将车床上加工平面槽的方法用在钻床上，通过集思广益、大胆尝试，设计了一种板料锪孔刀具，在钻床上锪孔。如图1所示，凡薄板料孔大于刀架柄20 mm以上的孔、10 mm左右的厚板料孔大于ф60 mm的孔都能加工。此刀具适用面广，操作方便、效率极高，并能保证孔的位置精度。

2 刀具结构

图1是刀具结构示意图，由图可知，刀具由刀架、车床平面车槽刀片（或普通切刀）、刀片固定板、定位顶尖、垫圈、螺母六部分组成。安装时将车床切槽刀片2插入刀片固定板3（图2）长方孔内，然后把刀片固定板3用螺母6紧固在刀架1上，把定位顶尖装入刀架顶尖孔内，将刀架装入钻床上，即可加工零件。刀架上有尺寸刻线，可以借助刻线调节加工零件孔径尺寸，刀架柄可根据使用钻床安装孔的种类设计成莫氏锥柄或直柄；螺母起刀片固定调节作用，松开螺母可以调节切刀片的高度和加工零件孔径尺寸；定位顶尖上要加工消气槽，装卸要轻松、方便，顶尖只起定位作用，定位后取下顶尖；对于薄板零件也可安装钻头定位，可设计一个左螺纹套，将钻头牢固焊在左旋螺纹套上，如图3所示，刀架顶尖安装孔要加工成左旋螺纹，将焊有钻头的左旋螺纹套牢固连接在刀架上即可。当钻头损坏时能方便地更换，也不会损坏刀架。

3 切刀片

对于3 mm以下薄板料，用普通车床切槽刀片即可，若加工10 mm左右的厚板，必须用车床平面车槽刀片。如图4所示，在加工孔时，刀片左侧一个刀尖相当于车床上车内孔，另一个右侧的刀尖，相当于车床上车外圆。所以，为了防止平面车槽刀的副后面与孔壁相碰，平面车槽刀的左侧副后面必须按加工孔的圆弧大小刃磨成弧形R，并带有一定的后角，如图4所示。

4 刀具的使用方法

在板料上加工大圆孔时，先在板料上找孔中心，使定位顶尖或钻头对准中心，再借助刀架刻线调整两切刀片的回转半径。调整时，对薄板料两切刀片的回转半径和所加工孔半径相同，对10 mm左右的厚板料，两切刀片的回转半径应错开1 mm左右，这样加工时更加轻快。切刀片在调整时应使切刀片比顶尖或钻头高2～3 mm（顶尖或钻头好起预先定位作用），固定板料，即可加工出所需的圆孔。

此刀具制造成本较低，加工产品时操作简单，加工轻快，加工范围广，能保证孔的尺寸精度，因此，特别适合单件和小批生产。

5 结束语

在生产实践中，学生在教师的带领下能开动脑筋想办法，亲自通过技术革新，改进加工工艺，不但学到了许多生产实际经验，还解决了生产中的实际问题，从而提高了学生生产实践的热情和积极性，为今后学生走出学院迈入社会打下了良好的基础。同时使学生认识到，在大量高科技设备面市的今天，不能全依赖高新设备，对一些简单、低精度的零件，好设备并不一定好用，而是应该根据实际情况合理选用现有设备，要以降低加工成本、缩短加工工艺路线、减少加工时间为宗旨，通过简单办法解决生产实际中的问题，达到好的效果。