钢绞线先张法预应力空心板梁施工与质量控制

摘要:结合工程实践，对先张法的施工工艺及具体的工艺操作进行了介绍，并对混凝土的浇筑与养护进行了阐述，最后对钢绞线先张法预应力混凝土空心板梁的控制及裂缝控制进行了分析论述，以保证其施工质量。

关键词：钢绞线预应力混凝土施工工艺质量控制

1、 先张法施工工艺

钢绞线先张法预应力混凝土空心板梁在台座上生产时，必须掌握好各道施工工艺环节，做好质量控制，就能预应力混凝土空心板梁的施工质量。

1.1预应力钢绞线张拉

1.1.1张拉控制

1）在张拉过程中，对预应力钢绞线上的张拉力合伸长值应同时进行控制。张拉力以压力表的读数控制，通过伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

2）预应力钢绞线在张拉时，一般先用单束千斤顶将每根钢绞线张拉到初应力（一般可取张拉控制应力的10%），然后再开始张拉和两侧预应力钢绞线的伸长值，所量测的伸长值未包括张拉到初应力的伸长值。因此，确定实际伸长值时，除量测的伸长值外，还应计入初应力时的伸长值，以便与理论伸长值相对应。因最初张拉时各根预应力钢绞线的松紧弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸过程中，既有弹性伸长，所以初应力时的伸长值不宜采用量测方法，而宜采用计算的方法。

1.1.2张拉操作

1）千斤顶开始使用时要进行排空，以便排出顶内空气，直至无爬行跳动，方可进行张拉。

2)张拉时，油泵升压.降压均应徐缓平稳，避免压力表指针与零点限位柱的冲撞。

3）对多根预应力钢绞线同时张拉时，应使两台千斤顶保持同步一次张拉，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，以保证预应力钢绞线有相同伸长量。

1.1.3张拉顺序

采用单根或分批对预应力钢绞线张拉时，应按对称位置进行，先张拉靠近台座截面重心处的预应力钢绞线，再依次对称张拉其他钢绞线，避免台座承受过大的偏心压力而受到损坏。

1.1.4张拉程序

为减小预应力钢绞线的松弛损失，采用超张拉方法进行张拉，其张拉按下面程序进行：0初应力1.05sk（持荷2min ）0sk(锚固)。

1.2混凝土的浇筑与养护

1.2.1混凝土的浇筑

1) 浇筑混凝土前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，合格后方可进行。

2) 混凝土浇筑时应先浇筑空心板梁下层混凝土（考虑预应力钢绞线间距，混凝土石料粒径宜选1～3）,用平板式振动器进行振动。浇至空心位置，立即安放充气橡胶芯模，待绑扎完模板内顶面钢筋箍筋后，继续浇筑上层混凝土（混凝土石料粒径宜选2～4）。浇筑混凝土时，为防止充气橡胶芯模上浮和偏位，应用定位箍筋与外模相连固定，并应对称平衡地进行浇筑，使用插入式振捣棒从两侧同时振捣密实，避免振捣棒碰撞预应力钢绞线及芯模。

1.2.2混凝土的养护

1）养护方法。a.自然养护。在常温下混凝土的养护方法，主要用潮湿的草袋.麻袋或湿砂等覆盖，并经常洒水，以防止日光的直射和水分的蒸发，保持一定的湿度。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水。b.蒸汽养护。在模板周围配置通蒸汽的管道，用塑料布或篷布将模板全部包起来作成养生室促进混凝土快速硬化的养护方法。对用硅酸盐水泥普通水泥拌制的混凝土恒温温度不大于80℃，对于矿渣水泥拌制的混凝土恒温温度不大于85℃～95℃。

2）养护时间。a.混凝土采用自然养护时应根据空气的湿度.温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况确定。用硅酸盐水泥或普通用硅酸盐水泥，不得少于7d，其他类别地水泥不少于14d。b. 混凝土采用蒸汽养护时，恒温时间一般控制在8h～12h，采用低温养护时，应适当增长（恒温时间宜通过实验确定，已达到要求的强度为准）。

2、质量控制

2.1张拉阶段预应力损失控制

1）为消除钢绞线其非弹性变形和松弛的损失，钢绞线张拉前，需经预拉，预应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不少于2min。

2）对张拉设备和仪表，由专人使用和管理，同时在使用中应经常维护，并按规定定期到质量检测部门进行校核，避免在使用过程中出现不正常现象。

3）台座的横梁承力部分因刚度不足，会产生变形，引起钢绞线张拉应力的损失，因此除在计算变形量，考虑损失值外，还需经常检查，发现变形，应立即进行整修加固。

4）锚具的夹片因磨损、变形而不能很好的起到锚固的作用，产生滑移，引起预应力的损失。因此，应经常检查夹片，发现不能使用应剔除更换。

5）在实际操作中，如果没有按照规定程序张拉钢绞线，会引起钢绞线松弛，造成张拉力不足。因此，对操作人员要进行技术交底，让他们了解和掌握规定程序张拉钢绞线的必要性，在操作中能够自觉地执行张拉操作规定。

2.2裂缝的控制

1）混凝土浇筑完成并初凝后，即应开始养护，使其表面维持适当温度和湿度，以保证内部充分水化和混凝土加速硬化，防止干燥收缩而引起表面裂缝。

2）预应力钢绞线放松，梁体端部侧面会产生裂缝，浇筑混凝土前应在空心板内上层4根预应力钢绞线从距跨中5.3m处至板端，以及与下层去左右两边各两根从距板端1.5m处至板端，用塑料布包缠或套薄壁塑料管，以降低板端部混凝土的压应力。

3）当用废机油做台面隔离剂时，如不注意会使预应力钢绞线沾油，沾油后会影响钢绞线和混凝土的握裹力。当承受荷载时，钢绞线发生滑动，导致预应力空心板梁起前开裂。因此，在浇筑混凝土时钢绞线如沾油，一定要认真擦洗干净。

4）遵守施工规范，合理的堆放和运输空心板梁，避免使梁体处于不利的受力状态而产生裂缝。

参考文献：

[1]JTJ041-2000，公路桥涵施工技术规范[S].

[2]池伟江. 先张法预制空心板梁的优化施工[J].山西建筑，2004,30（12）：72-73.