PLC技术在电气自动

【摘要】目前，PLC它具有良好的性能，编程非常简单，在多个控制领域中应用十分广泛，同时还能进一步加快我国工业的发展。例如：PLC经常应用在电气自动化控制系统中。这不仅从根本上解决了传统控制系统的缺点，并进一步提高电气自动化控制水平，从而创造一个良好的工作环境。本文着重对PLC技术在电气自动化控制系统中的应用进行了详细的介绍和分析

[Abstract] at present, PLC it has a good performance, programming is very simple, is widely used in a plurality of control field, but also to further accelerate the development of China's industry. For example: PLC is often used in electrical automation control system. It not only solves the shortcomings of traditional control system, and further improves the electrical automation control level, so as to create a good working environment. This paper focuses on the application of PLC technology in the electrical automation control system are introduced and analyzed in detail

【关键词】电气自动化；PLC应用；探究

中图分类号：F407文献标识码： A

[Keyword] electrical automation; PLC application; research

前言：近年来，随着我国经济和科学技术的迅速发展，从而为我国工业生产和发展提供更多的技术支持。特别是进入信息高速发展的时代，可以说为我国工业的生产和发展创造了更好的条件。PLC可编程控制器，它是在工业环境下发展起来的，作为数字运算操作系统的一部分，同时所有的操作、 运行以及控制等指令都能够在可编程控制器的作用下完成。 然而，在工业化生产当中，利用模拟量与数字量方式完成对所存储内容的输入、输出控制。 从整体上分析，当前PLC 可 编 程 控 制 器 在 电 气 自 动化 系统 控 制 中应 用 极 为广 泛 ，它主要是充分利用现代计算机技术、 继电接触控制等多种技术完成的， 对最终提高电气自动化控制水平提供可靠的技术支持，这样一来，既从根本上解决传统电气控制系统所存在的弊端与问题，又能提升电气自动化控制水平，同时又为工业今后的发展打下牢固基础。

1 PLC 可编程控制器所具有的特点

①性价比高，而且性能十分的完善。 事实上，在 PLC 可编程控制器当中，其编程元件相对较多，以便供用户应用，因此，使得它控制功能更加完善。 另外，业可以借助通信联网技术，对其 jinx 集中式的管理，但是，控制却主要为分散式的。 ②抗干扰能力强。 和传统应用很多继电器的控制系统比较来说，PLC 技术能够真正解决触电接触不良的问题， 而也只是借助一些硬件原件，如：输入/输出等维持系统的运行，这能够大幅度降低故障发生概率。 同时也可以采用一些抗干扰对策，提升系统的整体抗干扰性。③编程十分简单，使用更便捷。实际上，PLC 技术不是借助计算机技术而是借助可编程语言的编写所完成的，因此，它的开发周期相对短一些，便于用户使用。 另外，实际设计、安装、调试等也十分简单，这大大降低了实际工作量。 同时不需要拆卸任何元件，可在线修改程序，变能够改善与调整系统的控制方案。 ④硬件配备十分完善，系统适应性较强。当前 PLC 可编程控制器的硬件配备十分的完善，而根据系统配置不同， 可以构成不同的 PLC 系统， 再结合用户的需求，对程序内容进行修改和完善，从而更好的满足不同的工艺施工条件，因此，它的适应性是非常强的。⑤维修操作简便。在PLC 系统中，因自身有着较强的诊断和实现功能，因此，系统发生故障的概率是非常低的。 一旦发生任何故障问题，系统会自动显示出相应的故障信息， 同时对出现故障的原因进行分析。但是，故障的排除也都是采用更换模块的方式最终实现的。

2 PLC 技术在电气自动化控制中的具体应用

一般来说，PLC 控制技术常常应用到工业生产电气自动化控制系统的开关量控制中。不过，由于传统监控能力较差，因此，处理数据能力也非常差，因此，今后我们需要进一步提升此方面的处理能力。然而，由于科学技术的飞速发展和对工业生产的深入改造，从而使得 PLC 技术应用十分的广泛。 通常 PLC 技术在电气自动化控制系统中的应用集中表现在以下三个方面：

2.1 顺序控制

在电气自动化控制系统中，常用的控制方式有两种，即顺序控制以及开关量控制。 然而，在工业生产中，由于对节能减排的要求越来越高，因此，对降耗增效引起了高度关注。因此，对自动化控制水平也提出了较高要求。当前，PLC 可编程控制器完全可以替代继电控制器，辅助电气自动化系统实现控制功能，这既可以对某单一流程进行控制， 又能在通信连接和信息模块共同配合之下，完成对工业生产的协调和控制。 但是，作为电力自动化控制系统来说，无论是从人力控制还是到强电控制上，都是借助各种先进的计算机技术，实现对电气自动化系统的控制。在电气自动化系统中应用 PLC 技术后， 其网络接隅主要包含三层，即主站层、远程 I/O 站、现场传感器层。 其中，位于系统控制室的主站层以及 I/O 站都是借助通信总线予以相连的，但是远程 I/O 站和传感器的连接则是利用二次电缆实现的。 利用主控制室的显示屏，操作人员便能对系统运行进行监控和管理。

2.2 开关量控制

在过去几年， 控制系统主要使用的是电磁性继电器，所以，容易发生触点事故，这极大的影响到控制系统的可靠性和安全性。 再加上，在传统控制系统中，存在着接线较复杂等多种问题，但是，在应用 PLC 技术后，借助对实物元件的软继电器就能实现对系统的操作，这样一来，既提高系统运行的可靠性，又能使系统功能更加完善，同时维护更加便捷。 另外，我们也可以对二次接线予以优化。 另外，PLC 控制系统既可以降低系统辅助开关量，又能够同时显示多台断路器信号，并且对其进行集中式的控制。 除此之外，在应用 PLC 技术后，又进一步增强了电气自动化控制系统的抗干扰能力， 并且将应用范围予以扩大化，使系统的可靠性与安全性都得到提高。

2.3 闭环控制

在电气自动化控制系统当中， 其泵类电机的启动方式有很多种，例如：自动启动、手动启动、机旁手动启动等。 然而，在引入 PLC 技术后，其常应用的启动方式为自动启动，其中，当泵处在开机状态时， 其 PLC 中的顺控模块则是通过累积的运行时间来选择主备用泵。 但是，如果采用的是机旁屏手动启动方式，那么在泵启动之后，只需对现场的开关量进行调节，由泵运行时间长短决定主泵为启动状态还是为关闭状态， 即把开关量调节到“调速器手动”档即可。 事实上，在 PLC 控制系统当中， 和常规的控制系统相互配套使用是最常见的一种控制方式。 换言之，当 PLC 系统因发生故障而不再运行时，由常规控制系统确保泵类设备的运行，以便提高工业生产效率。 另外，在电气自动化控制系统中，其调制解调器的应用也十分广泛，而通过大量实践表明，这对进一步提升系统可靠性、安全性等具有十分重要的现实意义，提升整体生产效率。 然而，在应用 PLC 控制系统时， 主要有三个构成单元， 即电子调节单元、转速测量单元、电液执行单元，同时，上述三个单元共同形成了调制解调器的调节规律、测量规律和驱动控制规律。

3 结束语

总体来说，PLC 可编程控制器因自身所特有的优势，在当前工业领域当中应用十分广泛。 并且，借助顺序控制、开关量控制、 闭环控制等优化与改善电气走到哪个好控制。 这样一来，既能全面提升电气自动化控制水平，又能满足当前不同工业生产的需求， 为提高工业生产质量与生产效率打下牢固基础。 近年来，由于我国科学技术的飞速发展，再加上对工业生产的深入化改造，从而使得 PLC 控制系统逐渐趋于完善，从根本上解决传统控制系统存在的弊端， 为工业产生营造一良好的工作环境。 可以说，这对提升电气自动化控制水平具有十分重要的意义。

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