plc技术范文

plc技术篇1

关键词：宽带PLC；窄带PLC；通信技术；通信行业；带宽 文献标识码：A

中图分类号：TN913 文章编号：1009-2374（2016）19-0040-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.19.018

20世纪20年代，通信行业迎来了快速发展的时期，通信技术不断进步。总的说来通信技术可以分成两个主要的类别：第一类是宽带电力线通信；第二类是窄带电力线通信。所谓宽带电力线通信指的是那些通信速率大于1MHz并且工作频率大于2MHz的通信技术，而窄带电力线通信指的是速率不超过1MHz并且工作频率不超过500kHz的通信技术。

1 电力线通信技术概述

1.1 宽带PLC技术

在宽带PLC技术发展的初始时期，通信技术标准是多种多样的，但是随着时代的发展和技术的进步，现阶段宽带PLC技术正在逐步走向统一。总的来说，目前比较常见的200Mbit/s PLC技术主要有三个：第一个是HomePlug AV；第二个是UPA PLC；第三个是HD-PLC。

就HD-PLC技术而言，日本是使用该技术比较多的国家，其他国家使用的相对较少；HomePlug AV和UPA PLC在全球范围内都有使用者，因此目前两者处于竞争市场份额的状态。

一般来讲，宽带电力线通信技术主要有两个主要用途：第一，用于室内联网。这里的室内联网指的是以宽带电力线通信技术为媒介将室内的不同房间都置于有网络的状态；第二，用于楼宇接入。相较于室内联网，宽带电力线通信技术在楼宇接入的应用还处于不断完善的状态，比较容易在最后的300米出现问题。

1.2 窄带PLC技术

目前不同国家对窄带PLC技术的频带要求有所不同，具体来讲：欧洲国家将窄带PLC技术的频带规定在3～148.5kHz之间；而美国的联邦通讯委员会将窄带PLC技术的频带规定在9～490kHz之间；日本也对窄带PLC技术的频带进行了约束，限制在10～450kHz之间；就我国而言，我国比较重视3～90kHz的频带。

在窄带PLC技术的发展的初始时期传输速率是比较小的，最大只能达到几个kbps。此外，在传输数据的过程中经常遭受干扰，在干扰的影响之下经常出现各种各样的问题，从而使得传输结果出现错误。随着科学技术的不断发展，我们逐渐走入了智能时代，人们对数据传输正确率的要求逐渐提高。此时，为了更好地满足人们的需求和要求，人们将OFDM和FEC引入了窄带高速PLC技术，这样就在很大程度上提高了实际应用能力。

2 电力线通信技术的应用情况

2.1 宽带PLC技术的应用情况

2.1.1 宽带PLC技术室内联网技术与应用。现阶段，绝大多数家庭在室内联网时选择的技术都是HomePNA、MoCA、PLC中的一种。HomePNA技术需要电话线的支持，目前最新版HomePNA技术的物理层速率是320Mbit/s。但是HomePNA技术存在一些劣势，最为关键的就是HomePNA芯片没有办法做到大量的生产，这主要是因为生产该芯片的厂家只有一个。MoCA技术在使用过程中需要同轴电缆的支持，最新版MoCA技术的物理层速率是800Mbit/s。目前，使用MoCA技术比较多的是北美地区。就我国的家庭而言，使用较多的是PLC技术。相关数据统计结果显示，我国民众对PLC技术的接受程度约为87%。

PLC室内联网技术具有三个不同的标准，这三个标准之间无法兼容，从而导致了每一个标准都占据一定的市场份额，但是无法占据特别多的市场份额。这在一定程度上制约了PLC室内联网技术的长远发展。G.hn技术产品是通信产业的新宠儿，它的出现将会极大地促进通信行业的发展。

将PLC技术应用在室内联网时必须重点关注两方面的能力：第一，单网络性能；第二，邻居网络性能。在我国，使用室内联网PLC技术的家庭绝大多数都居住在公寓楼中，不同家庭用户之间的距离相对较短，这在一定程度上提高了对PLC技术关于邻居网络性能的要求。在公寓楼中，当相邻的家庭之间同时打开网络时，如果这些网路可以共同存在，这时就会出现多个信号，从而使得各自的网络性能无法达到最优水平。当邻近的网络具有对等的通信条件时，那么这些家庭就会共享一个宽带，并将其进行均分处理。如何不断提升邻居网络性能，从而使得邻近的家庭都可以享受到满意的网络是人们十分关心的问题。从芯片的角度来提升邻居网络性能是可行的，也是很多厂商努力的方向。现阶段，比较常用的提高邻居网络性能的方法主要有两种，分别是对功率进行有效的控制以及虚拟信道。

2.1.2 宽带PLC技术宽带接入方案与应用。对PLC宽带接入的运营主要有两种方法：第一，电信运营商直接运营。使用者要想使用PLC宽带接入，他们就必须首先向电信运营商提交相关业务申请，接下来电信运营商给予使用者一个PPPoE账号和一个PLC接入客户端；第二，小区物业间接运营。电信运营商给予小区物业一个公网IP地址，接下来使用者向小区物业提交PLC宽带接入申请，物业再给使用者一个私网地址。

总的来说，PLC宽带接入是一项比室内联网复杂的业务，我国居民的居民风格千差万别，大体上可以分成以下种类：公寓楼、TOWNHOUSE、别墅等，不同的住宅需要不同的PLC宽带接入方式。具体来讲，当居民所住公寓楼的层数不是很多时，为了接入PLC宽带可以为整栋楼配备一个总配电柜；当居民所住公寓楼的层数很多时，已经属于超高层公寓楼，此时可以为每一层的使用者配备一个配电房。

PLC宽带接入方式具有的优势主要有：第一，通过居民楼的电力线实现宽带承载；第二，不需要成本投入很多的局端设备；第三，使用者在使用过程中不会觉得十分复杂。但是PLC宽带接入方式也具有一定的劣势：第一，在接入之前相关人员需要开展繁琐的工程勘察工作；第二，施工过程十分复杂；第三，该种接入方式要求设备要具备较强的抗干扰能力。

2.2 窄带PLC技术的应用情况

2.2.1 窄带PLC技术的主要标准。和一些发达国家相比，我国对电力线载波通信技术的研究起步较晚，到现在为止我国还没有关于窄带高速PLC的比较成熟的标准。但是，在该领域比较发达的国家早就形成了相关的标准。现阶段，国外比较常见的窄带高速PLC标准主要有三种，分别是PRIME、G3-PLC和ITU-T批准通过的G.hnem，上述三种标准都涉及了OFDM调制解调技术。

第一，PRIME标准。使用PRIME标准的主要是一些欧洲国家，首次使用该标准的企业是IBERDROLA供电公司。PRIME标准明确指出了信号在通信过程中需要的频带是CENELEC-A，频率最小值是3kHz，最大值是95kHz，数据在传输过程中的最大速率是130kbps。2010年，西班牙开始电力公司IBERDROLA计划大批量的安装以PRIME标准为基础的电表，最开始安装的数量是10万台。

第二，G3-PLC标准。G3-PLC标准的提出者有两个，分别是Electricite Reseau Distribution France，法国配电网络公司，简称ERDF，以及Maxim，美信半导体公司。在该标准的支持之下，数据传送的最小速率是20kbps，最大速率是300kbps。现阶段，人们已经对G3-PLC标准在法国和美国进行了测试，测试结果非常

理想。

第三，ITU-T G.hnem标准。前面介绍的两种标准之间互不兼容，这就在一定程度上限制了它们的实际应用。ITU-T G.hnem标准的出现很好地解决了这一问题，ITU-T G.hnem标准具有一定的统一性，用户可以在全球范围内使用该标准。此外，ITU-T G.hnem标准兼顾了G3-PLC标准和PRIME标准的优势，还具有一些其他独特的优势。总的来说，ITU-T G.hnem标准是一种比较新型的通信标准，它在传送数据时的最大速率可以达到1Mbps。

目前，PRIME标准支持的频带介于3～95kHz之间，而G3-PLC标准支持的频带介于10～490kHz之间，ITU-T G.hnem标准支持的频带和G3-PLC标准相同。

2.2.2 高速窄带PLC技术在智能电网的应用。窄带高速电力线载波通信可以使用在智能电网中，这主要是因为窄带高速电力线载波通信的支持下，智能电网可以实现实时通信。此外，窄带高速电力线载波通信还可以应用到配用电网络自动化通信，具体来讲包括AMR/AMI、DSM、V2G通信、家庭能源管理等。

AMR/AMI早在很久之前就开始引入了PLC技术，随着时代的发展和社会的进步，电力系统对自身的要求不断提高，电力系统非常重视对实时监督和调度的开发，电力线载波技术的出现和发展极大地满足了电力系统的需求。到现在为止，全球范围内已经拥有超过几百万的基于PLC技术的PLC智能仪表设施。

电动车是一种十分具有潜力的交通工具，未来人们对电动车的需求必然会逐渐增加。电力线是电动车充放电连接和PLC的共同媒介，在电力线的辅助之下，PLC技术将具有更好的发展前景。

3 结语

在通信技术中，以带宽为标准对其进行划分可以分成两类，分别是宽带电力线通信和窄带电力线通信。本文以通信技术为研究对象，对宽带电力线通信和窄带电力线通信进行了对比分析。

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plc技术篇2

PLC，全称ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为核心的数字运算操作的电力系统装置。它是专门为工业现场应用而设计的。采用一类可编程的存储器，相关人员可以在该存储器内部执行相应的逻辑运算、顺序控制等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，实现对各种类型设备的识别或生产过程的控制。PLC技术属于计算机控制技术范畴，其工作原理主要有三个不同的阶段，即输入采样阶段、用户程序执行阶段和输出刷新阶段。在输出采样阶段，PLC可以依次扫描所有输入状态和数据，并将其存入I/O映像区中的相应单元内，然后转而执行用户程序，控制输出操作；在用户程序执行阶段，PLC可以按照从上到下、自左向右的顺序，依次扫描用户程序，并对扫描到的数据信息进行运算，根据运算结果控制逻辑线圈的状态，以确定程序是否处于正常运行状态；在输出刷新阶段，CPU会发出相应的指令，然后依据I/O映像区数据和相关状态，结合电路封锁功能驱动外部设备的运行，从而实现电气自动化控制。

2、PLC技术的优点

作为微机技术和传统继电接触控制技术相互结合的产物，PLC技术克服了继电接触控制系统中机械触点接线复杂、可靠性低、功耗高、灵活性差等缺点，充分利用了微处理器的优势，具体包括以下优点。

2.1功能完善当前，PLC产品的规模和型号非常丰富，可以满足各种工业控制的需要，而且具有非常完善的逻辑处理和数据运算功能，被广泛应用于各种数字控制领域。

2.2可靠性高在PLC的生产过程中，采取了先进的内部抗干扰技术，极大地提高了系统的可靠性。同时，PLC具备相应的自我检测能力，一旦发现硬件故障，可以及时发出警报信号，提醒相关人员处理故障，因此，PLC控制系统具备很高的可靠性。

2.3编程语言简单作为一种工控计算机，PLC的接口相对简单，编程容易，其使用的梯形图语言编程对工作人员的专业技能要求较低，不需要面对复杂的汇编语言，即使那些不熟悉计算机的人员也可以轻松上手。

2.4维护方便在PLC技术中，以存储逻辑代替了接线逻辑，极大地降低了装置外部的接线数量，减少了系统的建设周期，同时，也在一定程度上降低了设计难度，以便于系统的维护和管理。不仅如此，PLC可以实现在线编程，转变生产过程，被广泛应用于多品种、小批量的工业生产控制中。

3、PLC技术在电力工程中的应用

在电力工程中，PLC技术的应用主要表现在以下几个方面。

3.1开关量控制开关量控制包括以下两方面的内容。

3.1.1断路器控制在传统的电力自动化控制系统中，对断路器的控制多是采用继电器控制的方式，需要使用大量的电磁继电器，存在许多触点和联接点，进而降低了系统的可靠性。而PLC技术的应用和普及，使得软继电器逐渐代替了继电元件，极大地提高了控制系统的可靠性。在PLC控制系统中，操作人员只需要执行一些非常简单的工作，比如分闸、合闸等，系统就会自动根据实际运行状况，给出正确的操作信号。同时，在系统出现故障时，会自动跳闸，并发出相应的报警信号。而且，PLC控制系统不需要进行复杂的二次接线，可以有效地降低接线失误率，大大减少维护检修的工作量。

3.1.2备用电源自动投入装置备用电源自动投入装置的主要功能是提高供电系统的可靠性，被广泛应用于大型企业的供电系统中。在原有的备用电源投入系统中，多采用手动或自动供回电线路的方式供电，在投切过程中，会出现几秒钟的断电时间，影响供电的连续性和可靠性。而应用PLC，可以实现对备用电源自动投入装置的控制，可以根据系统的实际情况进行抗干扰，具有可靠性高、操作简单、接线方便等优点。

3.2顺序控制在原有的电力工程中，控制系统一般都是采用继电器控制，而随着PLC技术的发展，高性能的PLC控制系统逐渐取代了继电器控制。在实际应用中，PLC不仅能够全面调节整个电力工程，也可以控制部分电路。同时，PLC控制器属于远方终端单元，可以利用远程控制的方式控制变电站现场的RTU装置，实现对各种开关状态量的采集和处理，并通过相应的反馈环节获得故障信息，以便及时处理和解决其中存在的问题和故障，以保证电力系统的安全、稳定运用。

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关键词 变频技术；煤矿绞车；PLC；电气控制；节能改造

中图分类号TD5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0198-02

1 传统绞车的应用现状与技术问题

在挖掘与开采等矿山生产过程中，绞车作为运输系统的关键设备往往对生产安全与效率的提高具有至关重要的影响作用。然而，由于电控绞车需要在一个提升周期内进行加速、等速、减速、卸载等复杂的操作任务，设备启停、加减速时，机械部件与电气元件所受到的冲击都使绞车工作的稳定性与经济性面临着巨大的考验。

调查表明，目前我国煤矿绞车在实际使用中的问题主要集中在以下两个方面：首先，费用过高、能耗过大是煤矿绞车运行的明显缺陷，由于传统绞车常利用串联电阻进行调速操作，而串联电阻系统的耗电量高，其能耗成本接近设备运行整体成本的80%，但耗电量中有很大一部分都由于井下轨道实际负载的变化而损失了；另一方面，调速电阻的控制需要技术人员在掌握其工作原理的基础上，根据经验对各种运行情况进行判断，而由于误判造成的钢丝绳被拉断、翻矸斗过卷或拉翻等问题均较为常见，加之串联电阻电路的接点多，往往会造成与行程开关配合困难的问题，导致不动作、误动作等问题的发生，造成运输过程的安全生产得不到保障。此外，为确保设备运行的安全性与稳定性，通常要求绞车维修养护人员的数量多、技术高，这又使人力资源成本进一步提高。可见，串联电阻等传统的电控方式既不利于矿山生产安全性和经济性的实现，也不符合国家节能降耗的“绿色煤矿工业”的发展思路。而要改变这一现实，达到优化系统、节能增效和净化环境的效果，将PLC变频技术作为首选，对绞车电气控制系统进行节能改造势在必行。

2 PLC变频技术在绞车运行过程中的应用

在煤矿的采掘过程中，浅煤层的开采环境相对良好，轨道坡度变化容易控制且质量较高，然而随着开采规模的不断扩大，煤层越深，轨道的质量越差，其坡度的变化也就更加难以控制。绞车在经过陡坡和缓坡时所担负的负荷变化明显，若以同一工作频率运行设备，就将使部分电机电能空耗，甚至将多余的电能反馈至电网，引发绞车主回路的母线电压出现不正常升降的现象。由于电机的实际转速与供电电源频率成正比例关系，因此可通过改变电源频率来实现改变电机转速的目的，结合绞车实际负载情况调节电机的输出功率，可以提高电网功率因数，从而更加精确地实现对绞车的电气控制目标。在这一背景下，我国煤矿绞车中的直流调速和模拟控制正逐渐被效率更高、稳定性更好、工艺流程更加合理的交流变频调速和数字控制所代替。

目前，我国煤矿绞车所选用的PLC变频控制系统多选用660V、50Hz的电源，电压的波动范围控制在±10%，允许的频率波动范围通常为±2.5%。根据实际运行需要，可将输出功率设置在200kW，并确保0～50Hz的输出频率，从而保证绞车作业能安全、高效地进行。系统应为实际生产中不同的运行环境设置保护功能，以解决设备的过流、过压、欠压等常见问题，且应以自动转矩提升功能的设置，确保处于低频运转的绞车能够满足额定转矩的规定要求。

电气控制可采用双PLC全数字控制系统，两套PLC与硬件电路互相冗余，完成绞车的提升控制与数字监控系统，并同时在PLC故障时能够分别完成临时应急提升。其中防止过卷装置、过速装置、限速装置和减速功能保护应设置为相互独立的双线形式。系统的声光信号与控制回路应具有闭锁功能，并以30天作为标准，保留信号发出的次数以及时间记录。检修时将绞车运行速度设置在0.3m/s～0.5m/s为宜，并应可调整为手动操作状态。为确保检修工作的顺利进行，操作台还应设置深度、速度、电压、电流、油压温度等指示，以确保工作人员获得的数据全面、准确、直观。

3 实际效益分析

从将上述技术应用于煤矿绞车电控改造的实际效果来看，PLC变频技术主要在以下几方面具有突出的优点：首先，新系统大大降低了绞车的运行成本。变频技术使运输循环中调速运行时间所占的比例相对增加，直接降低了设备运行的能源成本35%以上，并因减少电流冲击而降低了设备的故障率，有效减少了设备的更换、维修及时间成本。其次，绞车负载随电机转速而变化，而变频技术具有精确的负载控制功能，可以确保负载量与设备输出相匹配，因此，绞车电气控制的精确程度也得到了大幅提高。此外，通过对设备停启、加减速的控制，设备机械部件与电气元件所受到的冲击都得到了缓解，煤矿运输系统运行的安全性和可靠性也得到了进一步的提升。

4 结论

作为我国煤矿工业技术革新的重要标志之一，PLC变频技术在煤矿绞车电气控制中体现出的种种成效都说明了进行设备节能改造的必要性和可行性。改进中应将变频系统的性能与煤矿生产的具体情况相结合，根据实际运输需要对PLC模块进行灵活组合，使其充分发挥与作业条件相匹配的先进控制功能。相关技术人员应认真研究PLC变频的工作原理与技术特点，将之逐步应用于矿山风机、水泵等其他设备的电气控制中，为实现我国煤矿工业技术的全面发展贡献力量。

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【关键词】智能公厕；PLC控制技术；自动控制系统

1.引言

目前，武汉公共卫生间便池多采用传统的手按式和水箱式冲洗，照明普遍采用手动开关，经常会因忘记冲水或打扫不及时而造成环境污染，使用起来既不方便又不卫生，也不利于节水节电，更重要的是还需要人工管理。照明和冲水均需人力开关，还会因手的接触而造成不卫生，所以创造一个干净、舒适、卫生的环境，稳定、可靠、方便的感应式冲水器亟待出现。根据最新的节水技术，本文设计了基于PLC控制的全自动公厕系统。

2.系统总体设计

智能型型公厕的基本设计思想是利用PLC控制技术把冲水，清洁，照明等一系列设备进行连接，编程控制实现自动入厕。

2.1进门系统

如果是收费公厕可采用投币式开启，硬币投入的硬币孔中，掉落在检测系统（即电子天平）。电子天平测量的重量少于误差值时自动门打开，可根据情况选择5角或者1元的进行参数设定。如果检测结果不正确时，假币提示灯亮起，退出系统。如果是免费公测，可采用光电开关形式作为自动门开启开关。

2.2冲洗

普通蹲厕人工冲水存在诸多弊端。采用红外被动感应式传感器控制开关进行自动冲水控制。本设计使用最新的泡沫式冲水系统，将常态水和发泡剂经过发泡器处理产生源源不断的水体泡沫，从而使体积超常膨胀，迅速将排泄物封堵包围，每次只需补充少量泡沫液体，然后在重力和的作用下，通过管道进入生化处理池进行杀菌消毒处理。这种发泡式免冲公厕，和传统公厕相比，具有排污量少、节水效果显著、且阻隔了令人不愉快的气味，不招蝇虫等特点。

泡沫在使用过程中要不断被稀释和流失，所以要不断补充，补充开关根据感知泡沫液位高低的特殊泡沫传感器来控制，选定的光电传感器接近开关输出信号都是标准的电压信号，可以直接被PLC检测.使用可靠方便。冲洗的管路控制如图1所示。

2.3泡沫液箱设计

泡沫液箱主要用来存放泡沫液体，根据使用情况适时补充。A1、A2、A3是泡沫液箱内依次向下的液位传感器，当液体浸住液位传感器时，传感器闭合，否则断开。A2、A3为发泡器控制，当液面降低到达A3时，发泡器工作，向液箱内补充泡沫混合液，上升至A2时关闭I0.2发泡器阀门。该系统具有泡沫液箱损坏报警功能。A1为安全限制液位传感器，平时关闭，当液位上升或超过A1时，A1发出信号，停止一切活动并报警显示传感器失灵。

3. 智能式全自动公厕控制流程

手动工作模式：在公厕系统调试阶段和自动运行出现问题时，可以切换到手动工作状态。手动控制在公厕内有手动开关，每个动作按钮开关可控制相应动作完成所需功能，只是工作人员使用。

自动工作模式：通过投币或光电开关监测到入厕的信号，自动门打开，进门后换气扇和照明随即启动。为防止自动门在使用过程中自动打开，打开后外部传感器失灵，使用完后，内部必须通过按钮开关打开。使用者如果立式解手，完成后按钮直接出门，换气扇在关门结束后定时10秒自动关闭。使用者如果是蹲式解手，红外传感器设置于后墙感测发出信号（使用者臀部靠近蹲便器后墙），根据排泄物主要在开始排出，定时20秒后打开I0.3进行第一次冲洗便盆，定时开启I0.3，2秒后关闭，流量控制在约0.1L，便盆表面以防止污物粘附。待解手完毕，传感器感知使用者立起，启动二次冲洗2秒（约0.1L水）。在整个使用流程如图3所示。

4.主要控制部分编程

梯形图程序是采用顺序信号与软元件地址号的图形式编程方法。这种方法用线图符号与触点符号表示顺序电路，因而容易理解程序的内容。

整个PLC程序的基础模块动作主要包括自动冲水，自动照明。该模块的作用就是根据设置模块完成得设置，接受传感器信号触发，完成组合动作。下面将给出自动冲水排污控制和自动冲水清洗控制和自动照明装置的梯形图。

5.结论

本文设计的基于PLC控制的智能全自动公厕，结合最新的泡沫式冲水，实现了环保、节水、全自动操作，特别方便老人及儿童使用，对防止某些接触性传播疾病的发生和流行具有一定的意义。在设计中还可以根据各地具体的使用情况对设定参数进行调整。如果对公厕的外观再加以特色设计，相信这套系统在为人民生活带来方便的同时，也一定会成为城市的一道漂亮的风景，产生很好的社会和经济效益。

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[关键词]矿山机电；控制；PLC技术；应用

中图分类号：TD1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0365-01

1.矿山机电控制中的PLC技术简述

PLC技术是一种适用于现代工业控制中的微型计算机，它是一种可编程控制技术，它的主要目的是替换过去的继电器控制系统。PLC技术拥有非常可靠的稳定性，比之于传统的继电器，有着更加开阔的应用空间。PLC技术的编程以梯形图为主要模式，操作简单，自身的设计也不复杂，技术人员可以很好的掌握，并且日常的维护和管理都较为简便，很好的契合了我国目前工业化生产的技术要求。同时，PLC技术控制系统体积小、容易拆卸，可以很灵活的适应于任何场地。

现代的PLC技术替换过去的继电器控制系统，它的逻辑控制是内存和程序编制，极大的提升了控制效率，PLC技术和输出设备进行连接就可以对机电设备进行全面的接管。PLC技术应用于矿山控制中，不仅可以节省系统的占用空间，还可以提高PLC系统的工作效率，一台PLC系统就可以对整个机电系统进行控制，还可以连续控制，PLC技术的有效利用，不仅节约了资源和能源，还大大的提升了矿山的开采效率。

2.矿山机电控制中的PLC技术系统原理

矿山机电控制中的PLC系统有3个阶段，分别是输入采样、输出刷新、执行阶段。

2.1 PLC系统的控制环节

PLC系统的控制环节就是输出采样，同时，输出采样也是PLC系统的控制效率环节，PLC系统利用扫描技术得到数据信息，将之传输到系统的控制单元内部，PLC系统数据信息采样结束以后，下一个时段的数据信息不管是否会发生任何变化，系统内部的数据都不会产生影响。也就是说，当PLC系统数据采用之后，就不可以变更数据了。

2.2 PLC系统的数据扫描环节

PLC系统在对目标数据信息进行采样之后，其会对上一个时段的数据信息进行扫描，扫描的范围包括上下和左右的不同计算顺序，之后新的逻辑信息就会在系统中刷新。在PLC系统的数据执行时段，数据的状态和大小必须要保持一致。这样，PLC系统才能够得到指令，来进行控制。

2.3 执行阶段

PLC系统的最后一个阶段是输出刷新，输出刷新阶段需要进行数据对结果的存储和输出，进而，实现由输出电路对整个设备的有效控制。

3.矿山机电控制中的PLC技术系统的应用

3.1 矿山机电控制中的PLC技术系统的方案

运用PLC技术进行对绞车的自动控制，最主要的就是确定好绞车电机的参数设定，特别是电机的运转速度，当出现超速现象时能够进行及时的报警。可以对绞车的运转速度进行测试，在电机轴上安装一个感应器就可以了。绞车的运转速度平均每秒960转，PLC技术的扫描周期虽然不能够达到，但是，只要简单的输入数据就可以实现控制系统。在控制系统输出的同时，PLC技术与之连接成一个显示器，很容易就可以实现数据信息的输出。

3.2 矿山机电控制中的PLC技术的实现

当PLC技术在运行过程中，只需要对数据进行简单的分析，就可以有效的利用PLC技术。首先是速度的测算，为了提高电机的不同频率，减少机械的运行冲击，可以使用功率单元来进行再生能源处理。如下图表1所示。

为了确保PLC控制系统的有效性，数据的刷新时间是1秒钟，可以利用显示器将1秒内的开关数据进行记录，PLC控制系统记录的信息可以存储于系统内部的存储器里面，系统再将数据信息进行转化，从而得到绞车运转的速度。还要对绞车的运行方向进行控制。当绞车的按钮启动以后，绞车必须始终保持在一个水平的运行状态，运用两个显示器就可以对开关进行有效的记录，当按钮启动以后的5分钟以内如果发生变化，只需要使用计数器对另外一个计数器进行控制就可以了，此时的绞车在上升的接触器阶段就会产生强大的吸引力，绞车就可以实现上升。绞车每5秒就是一个循环期，每一个接触器在周期以内都会在上升和下降的过程中回到起始状态。当绞车处于超速的运转之下时，系统就会发出警告。

系统对绞车运转的速度进行控制以后，如果速度超出一定的额度，PLC控制系统会自动产生指令，指令通过显示器进行显示，工作人员就可以简单明了的看到相应的数据。

3.3 矿山机电控制中的PLC技术需要注意的问题

矿山机电控制中的PLC技术想要进行合理的利用，必须要保证核定的温度值，温度要保持在0℃到50℃为最佳。当PLC控制系统周围的温度过高时，PLC系统就会出现故障，严重威胁到PLC系统的使用寿命，温度较高也有可能对电路造成伤害；而温度太低，PLC系统的电路也会变得极为缓慢，大大的降低了安全性能。更严重的是，当温度低于0℃时，PLC系统就有可能出现崩溃。所以，在日常的PLC系统的控制过程中要进行合理的应用，只有将PLC控制系统安置在适宜的温度之中，才会将PLC控制系统的优势得到最大化的发挥。因此，在日常的工作过程中，如果温度超过50℃，就必须要采取降温和通风处理。

结束语：

总的来说，PLC技术拥有非常可靠的稳定性，比之于传统的继电器，有着更加开阔的应用空间。PLC技术的编程以梯形图为主要模式，操作简单，自身的设计也不复杂，技术人员可以很好的掌握，并且日常的维护和管理都较为简便，很好的契合了我国目前工业化生产的技术要求。但是在PLC控制技术的应用过程中，一定要注意控制温度变化，温度太高或太低都会对系统产生破坏。一台PLC系统就可以对整个机电系统进行控制，还可以连续控制，PLC技术的有效利用，不仅节约了资源和能源，还大大的提升了矿山的开采效率。

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抗干扰措施硬件方面采取了屏蔽、隔离、滤波、联锁、诊断电路等措施。软件方面采取了故障诊断、信息的保护和恢复、软件诊断CPU故障、使用标准化软件程序，以及智能I/O接口诊断等措施。在环境比较恶劣时，为了使由PLC组成的控制系统安全可靠地工作，对电磁干扰的抑制问题必须足够的重视。下面，我们就简要介绍主要的抗干扰措施。

一、抑制干扰源措施

对PLC来说，电磁干扰源主要有供电电源干扰、断开感性负载时产生的脉冲干扰、晶闸管整流装置等产生的高频干扰以及静电放电干扰等。

1.抗供电电源干扰的措施

1.1加滤波器

用于PLC系统的电源滤波器是以电源频率为通带的低涌滤波器。

1.2加隔离变压器

隔离变压器有别于普通的电源变压器，一般有恒压变压器和切断噪声变压器两种。

恒压变压器采用一个磁分路的铁芯使一次、二次间的漏感增加，这样由漏感产生的与输入电压相反的电动势可补偿输入电压的变化，使其具有较好的稳压性能，且此磁分路可用来减少分布电容，切断噪声。变压器的一次、二次绕组不能重叠在一起缠绕，它们通过铁芯发生关联，它的结构、铁芯材料、形状及线圈位置都比较特殊，是绕组和变压器整体都有屏蔽的多屏变压器。

1.3加浪涌吸收装置

在使用浪涌吸收器时应当注意，浪涌吸收器的耐压值应该在PLC标准规定范围内。

2.抗断开感性负载时产生的脉冲干扰措施

2.1继电器输出型PLC控制电感负载（如继电器、电磁阀等）时，其负载电源为直流，则可通过在负载两端并联续流二极管，RC串联支路、二极管加RC环节、电阻或二极管加稳压管的方法抑制噪声；若负载电源为交流，则可在负载两端并联RC串联支路、压敏电阻、可变电阻、硒整流片、两个对接的稳压管等。

2.2晶体管输出型PLC控制感性负载时，可通过在负载两端并联续流二极管、或二极管加稳压管的方法抑制负载断开时的脉冲干扰。

2.3双向可控硅输出型PLC控制感性负载时，可在负载两端并联RC滤波支路、硒整流片、两个对接的稳压管等。

3.抗整流器干扰的措施

晶闸管换相时会产生相对宽而深的缺口，对电网电压产生干扰；整流电流中含有丰富的高次谐波，也会使电网电压波形发生严重畸变。这些都会对PLC的工作造成干扰，主要抑制措施如下。

3.1在交流电源线间并入固定的LC串联谐振补偿装置，滤去高次谐波，LC参数的配置应满足5次、7次等谐振条件。这种方法的缺点是在整流装置不运行时，容性负载会引起电网电压的升高，应予以注意。

3.2设置线路电抗器，抑制晶闸管换相缺口对电网电压波形的影响。线路电抗器的电感量根据负载电流大小确定。

4.抗静电放电干扰的措施

静电放电噪声是一种脉冲干扰，尽管其能量小，但宽度窄，其瞬间的能量密度极有可能造成PLC的吴动作。其主要抑制措施有：提高电子设备表面的绝缘能力、尽量缩短信号线、加粗设备之间的接地线、采用高导磁材料覆盖信号回路等。

二、切断或衰减干扰耦合途径的措施

切断或衰减干扰耦合途径是PLC控制系统中非常重要的抗干扰措施，抗耦合方式划分主要有以下四种去耦措施。

1.抑制公共阻抗耦合的措施

导线的阻抗通常是耦合阻抗，其大小与导线的铺设有很大关系，电路或系统设计时必须先考虑抗干扰措施。主要有：

1.1尽量缩短公共阻抗部分的导线长度，减小来回线间的距离及采用直线布线方式等，用以减小导线的电感。

1.2采取增大导线截面，减小接触电阻等措施减小导线的电阻。

1.3机柜接地与系统接地分开设置。

1.4采用继电器、光电耦合器、变压器等电隔离器件实现电位隔离。

2.抑制电容性耦合的措施

为了抑制和避免电容性干扰，在设计PLC控制系统时，要求干扰源的电气参数应使电压变化幅度和变化速率尽可能减小；扰系统应尽可能设计成低电阻及高信噪比系统，且其结构应尽量紧促，并彼此在空间上相互隔离。

2.1为减小耦合电容，在配线时，应使导线尽量短些，并尽量避免平行走线；信号线必须与电源线分开敷设；弱电线与强电线分别安排在不同线槽内等。

2.2通过电气屏蔽抑制干扰源的干扰电场的作用。

2.3将耦合电容彼此电气对称平衡地连接，可以抵消耦合的干扰作用。

3.抑制电感性干扰的措施

主要有三种方法。

3.1减小系统各部分之间的互感。主要措施有减小系统各单元耦合部分（主要是电线电缆）的间距、导线尽量短、避免平行走线、采用双绞线以缩小电流回路所围成的面积等。

3.2对干扰对象或干扰源设置磁屏蔽，以抑制干扰电场。主要有静态磁屏蔽和涡流屏蔽等措施。静态磁屏蔽主要用于低频段，屏蔽对象用一个尽可能密闭的铁磁性外壳罩起；涡流屏蔽用在高频段，它是利用非磁性或弱磁性物质中的涡流效应对交变磁场进行屏蔽。

3.3采用结构屏蔽措施：如导线垂直交叉敷设，或采用双绞线结构等，使耦合的干扰信号最小，或彼此抵消。

4.抑制波阻抗耦合的干扰措施

波阻抗耦合分为传导波耦合和辐射波耦合两种形式。对于传导波耦合，可通过强电线与弱电线分开敷设，使用双绞线或同轴电缆等措施加以抑制；对于辐射波干扰，通常采用在干扰源和干扰对象间插入金属屏蔽物的方式来抑制。

三、软件抗干扰措施

所谓软件抗干扰措施就是通过程序设计手段来排除电磁干扰可能造成的PLC误动作。这里仅举几个简单的例子加以说明。

1.触点抖动的消除

对于外部输入设备可能产生的触点抖动，如按钮、继电器、传感器等的输入信号，可通过延时加以消除；对一些可持续一定时间的脉冲干扰，也可以采取这种办法加以消除。

在选择时间设定值时，应使其大于触点抖动间隔时间或干扰脉冲持续时间。

2.可测干扰信号的抑制

对于可通过一定办法测出的短时干扰信号，如大电感负载断开时产生的干扰信号，可通过检测设备将干扰信号产生的时间由接点的方式通知PLC，然后由PLC的JMP/JME指令屏蔽输入信号，即有干扰信号作用这段时间，不采集输入信号。

3.漏扫描检测

在编制应用程序时，可将程序分成若干段，在每段程序的尾部加一个段检查节点。当每次扫描过后，如果各段程序均已被扫描，则给出一个正确信号，继续执行程序指令；如果有某段漏扫描，则发出警告信号并进行预先规定的处理。

4.互锁诊断

继电器、接触器等动合、动断触点，不论其动作与否，总是呈互锁状态，即一对闭合，一对断开。若同时闭合或断开则为故障状态，必须加以妥善处理。

在进行故障诊断时，对可以预测的干扰信号，总可以找到解决的办法。但有些干扰信号造成的故障则很难事先预知，这就要求在软件及硬件设计时，全面考虑系统的抗干扰措施。同时还要考虑到，软件控制的PLC系统中，由于软件与硬件的相互作用，有些故障很难判断出到底是由硬件引起的还是软件引起的，也就是说，在利用软件容错和冗余技术进行抗干扰时，软件和硬件故障必须结合起来考虑。有些硬件故障可以通过软件发现并自动采取修复及补救措施。有时有用硬件来监视软件工作的准确性。把PLC的软、硬件结合起来处理电磁干扰问题，是PLC系统的优越性之一。

plc技术篇7

关键词：PLC；电气控制技术；应用分析；

0.引言

PLC 带有可靠性，便利了后续时段的查验及修护。I/O特有的新颖接口，让自动化态势下的管控技术，得到了接续的进展。PLC 惯用的电气控制，正朝向一体架构的新颖方向，予以延展。机械制造及关联的建材等方面，都不能脱离开这一新技术。在电气控制的协同下，加上PLC特有的技术，促动了产出成效的提升，也缩减了耗费掉的产出资源。

1.PLC的特点

1.1 系统结构的大小

在可编程控制器的实际应用中，系统结构的大小要与设计要求相符合。小型的可编程控制器体积较小，重量也轻，便于移动和安装，在实际中得到了广泛的应用。同时大型的可编程控制器系统结构虽然体型笨重，但也有其长处，比如功能强大，功能较多，运算速度较快等。大型的系统结构可以用来满足自动化：产业化和规模化的实际应用需求。

1.2 操作简单

PLC拥有直观简单的接口，编程中拥有图形符号和梯形图语言等多种表达方式，操作简单，实用性强，操作人员和工程技术人员都可以轻松理解，只需一部分简单的操作指令就能够进行自动化电气控制的程序编写和运用。

1.3 抗干扰能力强

PLC技术的设计中一般都采用大型集成电路技术，在其内部结构上加进比较先进的抗感染电路技术，还配备有监控报警器，一旦出现外部干扰或者系统内部组件设备出现故障就自动发动警报。PLC技术设计的抗干扰技术比传统的接触控制器继电器技术更能适应复杂的工业制造环境。另外，在软件编写时，还可依据实际情况来自动诊断程序来进行系统设备的监控诊断。

1.4 改造与维护方便简单

PLC技术采用了存储逻辑的设计方法，这比传统的接线逻辑更能节省设备外部的接线，并能够极大地缩短控制系统设计和建造的时间，给后期护理工作带来了很大的便利，而且已编写的程序也可以随时更改。这种特点迎合了实际生产中的各种需求，极大地减少了时间，节省了检测成本。

2.PLC技术的工作过程

PLC技术是囊括了网络通信技术：计算机技术和自动控制技术的复合型技术。它的工作过程在计算机硬件上进行。其主要工作过程为：（1）即时收集信息并负责输入现场：在控制系统的控制之下，软件程序将预编好的指令输入既定区域，然后进行扫描，还要负责分析判断输入区域的运行状态；（2）程序必须根据特定功能的执行：以用户控制系统中设定的指令为出发点，进行全面的扫描，对现场运行状态和指令要求即时进行分析运算；（3） 控制系统中信号的记录和输出：把现场运行状态和指令要求的具体分析运算结果输入到控制系统的中心控制器，当主机向输出点发出有效响应时，相关设备的功能得到控制。

在实际工作操作过程中，一般都要求工作流程不间断运行，将以上流程进行重复则可达到循环工作和周期工作的目的。

3.PLC 特有的运用范围

3.1 管控模拟量

工业产出时段内，很多设定好的物理量，带有连续更替的倾向。例如 ：设定好的温度及速率、流量及模拟得来的压力、通常情形下的液位，都会不断更替。如上的模拟量，要经由 A/D 特有的转换，才能被更替成可用的数字量。可编程架构下的控制器，要查验并管控模拟量。

3.2 开关量特有的逻辑查验

PLC 架构的控制技术，延展了原有的运用范畴，替换掉了惯用的继电器。与此同时，实现了明晰的顺序控制，以及新颖的逻辑管控。对体系架构内的单独设备，可以顺利管控 ；对自动化这一范畴的流水线，也可以预设多机群控。例如 ：组合架构的新颖机床、特有规格的磨床、带有电镀特性的流水线、特有规格的注塑机，都可以被管控。

3.3 互通及数值处理

PLC 架构的通信，涵盖了带有同步特性的智能通信。安设好的智能配件，经由PLC 的路径，实现新颖的互通。最近几年，微机管控的关联技术，正在不断延展 ；自动化态势下的工业网络，也提快了延展速率。PLC 特有的生产商，也注重模块特有的通讯性能。制备出来的 PLC 配件，都带有互通必备的接口。这样做，就便利了接续的通信。电气控制这一范畴的数值处理，整合了数值运算、数值更替及转换、数值运送及关联的排序、新颖的位操作。PLC 架构的配件，能够辨识并归整数据 ；对搜集得来的数值，予以妥善解析。除此以外，PLC特有的配件，还能比对存留着的数据，以便明晰差异。存留着的数据，也能经由互通的路径，被运送给衔接好的其他装置。数据处理特有的流程，常被安设在规模偏大的管控系统以内，如柔性制造等。

4.电气控制中基于PLC的应用

4.1 开关量控制方式基于PLC的应用

开关量控制方式是主要的也是最基本的PLC技术的应用方式。PLC的自动化同时实现了逻辑控制和顺序控制。另外，它还能够保证单台设备的单独控制，实现了自动化程序中每个组件的独立性。

4.2 控制模拟量基于PLC的应用

在自动化工业系统中会出现多个多种的且不断保持变化的模拟量。利用PLC自动化控制技术可确保数据信心的转换能及时得到监控和跟踪，从而为模拟量的分析及运算上的难题提供了一定程度上的解决。

4.3 集中式控制设计基于PLC的应用

集中式控制设计可以同时控制多个设备的计算机自动化控制模式，使操作系统使用起来更加方便快捷，也可以降低成本。

4.4 分散控制设计基于PLC的应用

分散控制设计主要用于工业生产线上的多台控制设备，每个受控对象可以直接受到自身控制，有效避免了因为一台设备出故障而影响到全局的弊端。

4.5 基于PLC自动化控制实现数据处理的应用

PLC自动化控制具有数据传送：数据转换和数据分析运算等多项统计功能。在数据处理应用中，它能够负责完成多项数据处理工作，服务面较广，比较适用于大型的自动化控制系统。

5.结束语

PLC具有使用操作方便：具有普遍通用性：适应能力强；稳固性可靠性能高；编程简单和抗干扰能力强等突出优点。PLC用于工业自动化控制系统能够大大提高工作运行效率，提高工业产值。我国应该大力支持可编程控制器（PLC）进入工业生产和管理领域，不断解决实践过程中遇到的技术问题，让可编程控制器（PLC）技术促进工业生产力的发展。

参考文献

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plc技术篇8

【关键词】PLC技术 煤矿机电 系统控制

1 PLC技术概述

PLC的英文全称为Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器，PLC的硬件结构基本与与现代微型计算机的结构相似，主要由中央处理器、存储器、通信模块、功能模块、输入输出接口电路和电源构成。

PLC技术是指通过具有多个编程性质的存储器，对相关的内部程序进行分析、储存和逻辑计算等，并对整体数据进行合理的规划，控制设备生产的整体过程，为机械生产设备提高更加便捷性的程序操作平台。在煤矿机电中运用PLC技术不仅能解决一定的由于煤矿机电运行产生的安全问题，还能提高煤矿生产效率和质量。PLC技术是一项高科技、高质量、高效率、高性能的可编程控制技术，它把现代计算机技术运用在煤矿事业生产体系之中，取代传统煤矿工业中的人工控制器，并且把本来复杂的运作程序简单化，主要是采用梯形图、逻辑图等简单的编程程序，操作步骤简单，工作人员经过一定的简单培训就能掌握其操作方法。PLC技术不仅操作性便捷，还能节省控制系统所占的空间大大提高了整体的控制效率。

2 PLC技术运用在煤矿机电中的工作原理

PLC技术在煤矿机电中工作的基本功能包括输入输出功能、储存功能、运算功能和控制功能等，PLC技术在煤矿机电中工作原理就是依据这些基本功能进行的。PLC技术的输入输出功能是指PLC控制系统采样数据输入和获得的数据进行处理之后的输出；储存功能就是PLC控制系统对数据的储存，以防丢失；运算功能包括简单的计数运算、计时运算和综合性强的逻辑运算等功能，对已有的数据进行一定的运算，如数据比较、代数运算等；PLC技术的控制功能是指通过根据任务的难易程度，选择采用单回路或多回路控制器来进行控制系统的模拟量。

2.1 首要环节

在煤矿机电控制系统中运用PLC技术的基本环节是输入采样，只要输入了采样信息，系统才会根据采样数据进行分析和逻辑计算等一系列工作程序，因此输入采样是决定着整个PLC机电控制系统的控制效率。在进行完输入采样程序后，系统会自动扫描相关的数据，并将输入的输入储存到储存器里面，然后系统会将这些数据发送到处理程序上进行一系列的数据处理操作。因为输入采样数据是PLC机电控制系统的首要环节，而且最初输入的采样数据是没有经过处理，不管后期进行如何的操作和处理，这些最初的采样输入数据是不会改变的，也避免了有人恶意更改这些采样数据的可能性。

2.2 基本环节

在进行完输入采样数据的环节之后，PLC技术就是会利用一些逻辑图编程，把已经获得的数据作为参考，对相关的程序进行扫描，并把扫描的得到的结果发送到计算机上，在这个环节中，值得注意的一点是扫描得到的数据是与最初输入的采样数据是一样的，不会发生改变，如果这些数据发生了变化，那么就会影响整个PLC机电控制系统的整体运作，还可能会产生系统控制发生错误，造成一系列的工作问题和安全问题。在进行完扫描数据得到结果后，系统会跳转到输出阶段，煤矿机电PLC系统会利用PLC技术对所获得的数据进行分析和逻辑计算，最后得出结果，计算得出的结果是为了用于知道煤矿机电系统对煤矿工业中自动化机械设备的控制。

3 PLC技术在煤矿机电中的应用

3.1 PLC技术在提升机改造中的应用

在煤矿机电中的提升机控制系统主要有高压主电路、主控PLC技术、速度检测和显示电路、行程检测和显示电路等；将PLC技术应用在提升机改造中，首先要在原来的提升机改变传统的系统，转换新的刀闸并安装在电枢上，另外还要对制动设备中油泵进行升级，保证煤矿机电中提升机电控系统的正常运行。PLC技术在提升机中运用的主要程序是：当电控系统通信系统发出指令后，操作人员将制动手柄推开，远离紧闸位置，并且主电动机松闸，紧接着操作人员要把主令控制器的手柄推向正反向的位置。在这个操作中通过一系列的程序控制的高压主电路使得PLC得电，通过PLC技术的处理和控制，给主电动机发出信号，主电动机就进行相应的调整，从而实现提升机自动提速，提高煤矿机电中提升机的效率。PLC技术运用在提升机中不仅表现为自动提速方面，还有根据PLC工作原理在保证控制系统的准确性的前提下对提升机进行减速、停车、制动等方面的控制。

另外，利用PLC技术检查电控系统是否正常运行，一般主要检查保护装置和输入信号状态，如果检查结果是通过的，就可以进行下一个工作程序，如果检查结果是不正常的，则要禁止下一项程序的启动，而且要根据PLC技术给出了的建议进行修改和调整，并执行PLC对提升机电控系统的加速、减速、制动等指令。在煤矿机电系统中的提升机应用PLC技术有利于煤矿提升机电控系统的改造和完善工作的进行，从而提高煤矿机电控制系统的效率和质量。

3.2 PLC技术在煤矿机电系统中集控室的应用

煤矿机电系统中进行现场数据收集，首先要从监控箱中对输送机上的安装，把每一个传感器中监控记录得到的数据对集控室中的控制箱进行对接工作，并利用PLC技术对所得到的数据进行储存和处理，运用PLC技术有利于保证数据的准确性和有效性，进一步保证控制系统的安全运行。另一方面，还有利用PLC技术对煤矿机电系统中报警信号系统的进行科学的设计，因为煤矿机电系统中的报警系统对于机械设备和操作人员的安全问题十分重要，在设计报警信号系统中可以使用分贝较高的蜂鸣报警器，增强人们的警惕性和增强警报的传播速度，让工作人员尽快撤离危险地带。因此必须要设计好煤矿机电系统中的报警信号系统，主要把PLC技术运用在在集控启停设备中，对于一些已发生的故障和意外进行数据输入，让PLC技术尽快处理数据并得出结果，根据所得到的结果立刻采取防范措施，并要提醒工作人员做好应急措施。在集控室中最好装上声光综合报警器，声光综合报警器既有分贝高的声音发出又有强烈的光线发出，提高警报的传播速度和提高人们的危机意识。PLC技术应用在煤矿机电系统中集控室可以随时对机电设备进行实时监控，监控各种设备是否正常运行，并对各种机械设备正在运行的数据进行监控和处理，根据得出的结果监测各种系统设备出现的问题，并及时对出现的故障和问题进行调整和有效的处理。PLC技术除了会检测煤矿机电系统设备出现的问题并对故障及时进行处理，还能对这些故障处理的数据进行收集和记录，为以后的维护和改造提高有效的数据资料。

3.3 PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用

在煤矿机电控制系统中一定要确保回路的控制功能，首先必须要保证煤矿机电控制的设备是依据新的线路铺设的，还要提前做好方案设计工作。PLC技术在煤矿机电控制系统中经常会使用梯形图的模式对相关的参数进行控制，这除了是为了把编程过程简单化，还有一方面的就是为了更好地进行逻辑计算，有助于逻辑程序的更大空间的发挥。在煤矿机电控制系统实际的运行中，一定要控制好采样的频率，通常情况下采用的频率是0.5秒刷新一次，这样才能保证PLC机电系统的运行和控制。除此之外，为了记录一些机械设备如绞车的运转速度，工作人员会利用PLC技术安装专门的记录设备对绞车关闸的开和关的次数进行记录，并且把这些数据信息储存起来和进行一定的数据分析和运算，从而得出绞车的运转速度。利用PLC技术在设计方案时设定绞车的运行速度范围，如果绞车的运行速度超出了事先设定的运行速度范围，就会发出警报提醒绞车超速了，并及时采取相应的解决措施，这样才能减少机械设备和工作人员的安全问题，避免煤矿工业的安全事故的发生。

4 结语

随着我国的煤矿事业和现代技术的不断发展和进步，必须要加强现代信息技术在煤矿工业体系中应用，提高煤矿生产技术水平。PLC技术和煤矿机电控制系统有机结合起来，不仅提高了煤矿机电系统的控制效率和质量，还有效减低煤矿生产的安全问题的出现，是保证煤矿生产安全性的前提。综上所述，在煤矿机电中应用PLC技术不仅要了解清楚PLC技术的工作原理，还要清楚PLC技术在煤矿机电系统中的应用方面，从各个方面提高煤矿生产技术水平，确保生产的稳定性和安全性。

参考资料

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作者单位