镗床可调V型块的创新设计

摘 要：本文介绍了镗床镗滚筒内孔时使用过的两种V型块，分别指出了这两种V型块的不足之处，从而新设计了这种可调V型块，详细介绍了其结构组成，分析了其工作的原理及过程，并指出了这种可调V型块的优缺点。

关键词：镗床；可调V型块；创新设计

0 前言

滚筒是带式输送机的主要构件之一，起到驱动运行和改向的作用，有用轴承、账套、键三种联接形式，而和轴承或账套配合的筒体两端内孔要求同心并且有同轴度公差要求，所以必须通过镗床镗此内孔才能满足要求，以前镗内孔采用固定式V型块，对筒体两端的内孔进行找正非常困难，准确率低，耗时非常多，操作者劳动强度很大而且需要很大的耐心，所以设计一种可调V型块是很有意义的，能提高滚筒加工的效率，降低操作者劳动强度。

1 以前镗筒体内孔用的两种V型块

1.1 固定式V型块

如图1所示，使用固定式V型块在找正时，如果偏离了只能通过捶打来调节，操作者每次使用的力度都不一样，这样会使一个方向的偏离转到另一个方向的偏离，反复进行，这样需要消耗很多时间，加大了滚筒加工的成本和操作者的劳动强度。

1.2 微小调节V型块

如图2所示，这里运用到的原理是件3螺杆两头的螺纹旋向不同，一头是右旋另一头必须是左旋，这样当件4与镗床工作台面用螺栓连接并固定不动时，旋转件3螺杆并使件3向一个方向移动，由于连接V型块一端的螺杆旋向相反，这样对于这端的螺杆相当于只有转动没有移动，从而保证了V型块和螺杆向一个方向移动，继而对于滚筒在镗孔找正时起到了调节的作用，但这种调节是微小的而且操作者的劳动强度比较大，因为这种V型块是整体的，而仅仅是通过螺杆螺纹联接来传递动力的，这种动力是很小的却需要很大的动力源。

2 镗床可调V型块的创新设计

如图3所示,这种可调V型块的设计原理是在上述两种V型块的基础上做了两个方面的改造：

件1螺杆、件2六角薄螺母 M24、件3弹簧垫圈 24、件4平垫圈-C级 24、件5 T形槽用螺栓 M24X80、件6后座、件7压盖、件8深沟球轴承60000型 40、件9推力球轴承51000型 40、件10滑块、件11羊毛毡、件12六角头螺栓-全螺纹 M6X12

1）把原来由螺杆的左右旋向改为由深沟球轴承和推力球轴承来实现动力的传递，深沟球轴承只承受径向载荷而推力球轴承只承受轴向载荷而且承受的轴向载荷比较大；

2）把整体V型块分解为两个单独的V型块，并与镗床工作台T型槽固定，这样保证了对称性和稳定性；

通过上述这两点可以看出，这种V型块能方便地传递动力源并且操作者的劳动强度降低了，很大程度上减少了生产成本，提高了效率和质量，但是一段时间内就要对轴承进行保护作用，而且在加工大滚筒时螺纹的自锁能力不够强。

3 结语

这三种V型块通过在实际加工滚筒内孔中得出，镗同一种滚筒内孔所用的找正时间分别固定式V型块需要80分钟左右，微小调节V型块需要60分钟左右，经过创新设计的可调V型块需要40分钟左右，由此可看出节约了将近一半的工时，而且操作者劳动强度小，更好地满足了两端内孔的同轴度要求。