MPS190HP—II中速磨煤机下架体密封及排渣系统改造

摘要 丰润热电引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。

关键词 磨煤机；下架体密封；排渣系统；改造

中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）79-0129-02

0 引言

磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备，随着国内外火电机组向大容量发展，中速磨煤机因系统简单、占地面积小、省电、操作方便和噪音低等优点成为大型火电厂的主要制粉设备。目前，国内电厂所使用的MPS系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封，受负荷大、可靠性差、难以适应高温，经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。此外，磨煤机石子煤就地开放式排放，严重污染周围环境，降低了周围电控设备的可靠性，影响磨煤机安全运行。丰润热电#1、#2机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。

1 磨煤机下架体密封改造

1.1 原设计简介

改造前磨煤机下架体密封如图1所示，主要由密封风室、碳精密封环等部件组成。碳精密封环共有两层，每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧。紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周，保证浮动碳精环与传动盘能自动调心，同时也保证每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。磨煤机在运行中，密封风将通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入的热一次风阻挡在上层碳精密封环之上，防止碳精密封环遭到破坏，下层碳精密封环防止密封风从传动盘下部泄漏。

1.2 泄漏原因分析

1）下架体密封环与传动盘之间间隙过大。下架体密封环与传动盘之间间隙的设计值为单边1mm，由于加工、安装的偏差，根据现场测量，此处间隙已达到8mm～10mm，个别部位超过10mm。过大的间隙不但削弱了热一次风经过此间隙时的节流降压效果，也影响了密封风的密封效果，使一些颗粒较大的石子煤很容易进入密封风室。颗粒较大的石子煤夹在上层碳精密封环与传动盘之间狭小的缝隙内，造成碳精密封环的快速磨损，密封风与一次风的压差得不到保证，密封效果进一步恶化。热一次风夹带着更多的石子煤继续破坏下层碳精密封环，很短的时间内，碳精密封环全部损坏，传动盘一周严重磨损，出现深约3mm～5mm的环状沟槽。由于各处密封位置磨损、遭到破坏，密封风不但不能抵挡热一次风，同时也因为碳精密封环的损坏向外泄露，根本起不到密封效果，最终大量的灰尘、石子煤从传动盘喷出；2）密封形式过于简单。由于密封风室仅靠下架体密封环与传动盘之间的间隙来防止石子煤的进入，而且此处的间隙无法调整，密封形式过于简单，安全性能较差，一旦遭到石子煤的破坏，后果非常严重；3）石子煤量过大。磨煤机在运行过程中，由于煤质的不同，有时石子煤量很大，由于刮板室内空间有限，若石子煤不能及时排放，不可避免的就要通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入密封风室，使碳精密封环、传动盘遭到破坏。

1.3 改造方法

改造后的下架体密封在下架体密封环与传动盘处新设计一迷宫式挡渣装置（见图2），用焊接的方式固定连接；在首层碳精密封环上部加装一密封风腔室，和外部密封风管连接四根耐高压密封风管用以连接风管与密封风腔室的密封风，密封风腔室为独特设计，可让密封风随传动盘转动，同时向上旋顶，以风压控制渣粉的下行；密封风腔室下方用三层浮动碳精密封环来完成对密封风的密封过程，防止密封风外泄，如图2所示。此改造方案整个安装过程约需2个工作日，以后的碳精密封环更换工作可在2个小时内完成，施工过程不需要对磨煤机进行解体。我公司在2010年3月对2A磨煤机进行改造，目前已连续运行15个月，未发现漏风、漏粉现象；2011年4月结合机组检修将1号炉5台磨煤机全部改造，2011年10月结合机组检修将2号炉剩余4台全部改造，密封效果非常好，磨煤机下架体密封泄漏问题得到了彻底解决。

2 磨煤机排渣系统改造

存在问题

1）排放系统排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，严重污染周围环境，影响磨煤机正常稳定运行，锅炉侧的环境卫生难以保持，6S管理无法有效推进；

2）转运斗为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境，存在严重安全隐患，大量粉尘严重损害工作人员的健康；

3）在厂房内倒渣装车，扬尘严重，对磨煤机周围设备尤其是对高压油站、油站、控制仪表造成严重损害；

4）实际燃用煤种偏离设计煤种，煤质较硬，石子煤颗粒较多，导致石子煤排渣门长期在开关工作状态，设备磨损严重，使用寿命缩短，提高了设备采购及检修成本；

5）排渣箱内煤矸石自燃，存在火灾隐患。

2.2 改造方案

经过查找相关资料并进行研究论证，最终决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。该方案将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在排渣阀下设有一个圆柱形全封闭密封渣箱，渣箱上设计料位计、温度测点及喷水装置，渣箱为固定渣箱，渣箱下部有一个清渣门。工作时，排渣门在开启状态，根据料位计的提示、报警需排渣时，关闭排渣门，打开喷淋水门喷水后，将密封罐清渣门打开进行清渣。

石子煤箱上安装一个料位计和铂热电阻，上传DCS石子煤箱内料位及温度信号，并设计声、光报警信号。箱体上部设有负压接管及喷水接管，管道上分别安装电动阀门，料位报警后，可关闭排渣阀，开启负压系统，延时30S喷水30S，通过负压和喷水这两个过程可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高自燃问题。喷水结束后，可手动打开清渣门清渣。改造后密闭排渣系统主要参数如下：

密封罐高度：1312mm；

密封罐直径：φ1016mm；

密闭罐容积：0.45m3；

装渣量：0.5吨。

系统改造前后对比图如下：

3 结论

中速磨煤机漏粉是电厂常见的通病，其原因主要是制造厂的设计本身不完善，存在设计缺陷。河北大唐国际丰润热电有限责任公司对下架体密封和排渣系统进行了合理改造。通过近2年的运行观察，从未再次发生过漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，减少了检修人员的工作量，改善了生产环境，保证了生产现场的安全。改造施工过程简单易行，投资少，社会效益明显，取得了非常理想的效果。

参考文献

[1]杜忠选，胡亚非，熊建军，王启立.中速磨煤机漏粉原因与密封改造[J].热能动力工程，2007（3）.

[2]陈兆兵，张卫.中速磨煤机迷宫密封装置改造[J].华东电力，2003（3）.

[3]林加华.MBF-23中速磨煤机下部磨盘密封装置改进[J].福建电力与电工，2006（9）.