铸钢火车轮生产信息化的建设与应用

摘要：公司管理层对企业两化融合建设项目高度重视，信息化战略目标是公司总体战略目标的重要组成部分，也是我公司实现公司总体战略目标的基础。

关键词：两化融合；企业信息化；信息系统

中图分类号：C29文献标识码： A

前言：铸钢火车轮的设计、生产、销售整个业务过程无一不贯穿着信息化的应用，如果没有两化融合的深入应用，就制造不出合格的火车轮。

一、企业简介

信阳同合车轮有限公司成立于2006年3月，是经河南省人民政府批准、拥有进出口自营权的工贸型合资企业，由浙江正合控股有限公司、美国ABC铁路产品中国投资公司、大同爱碧玺铸造有限公司、中国北车股份有限公司共同投资成立，投资总额为人民币6.7亿元，注册资本人民币4.2亿元，主要从事轨道车辆用铸钢车轮的设计、生产和销售业务。

铸钢车轮项目引进了美国ABC铁路产品投资公司的专有制造技术和先进的全线自动化生产设备，并在此技术的基础上进行了深入改进和完善，具有技术成熟、能耗低、质量稳定等特点，技术和装备在国际、国内同行业中均处于先进地位。

公司被省工业和信息化厅认定为“2012年度企业信息化水平二级企业”（豫工信信〔2013〕65号），被评为“河南省信息化与工业化融合示范企业”（豫工信信〔2012〕928号）。

二、企业两化融合发展情况

1．企业两化融合战略定位

公司管理层对企业两化融合建设项目高度重视，信息化战略目标是公司总体战略目标的重要组成部分，也是我公司实现公司总体战略目标的基础。

公司成立了以总工程师王治纲、总经理助理（技术质量部经理）张思瑾、财务部经理李益华、信息主管谢远锋为负责人的信息化建设领导小组，全面指导公司信息化项目的建设工作，并成立了以IT部门人员为主导，各个部门业务主管参与组成的项目实施小组，进行项目目标的分项落实工作。

2．信息化管理制度

编制并完善了各项信息化管理制作，包括《企业信息化管理制度》、《机房管理制度》、《信息化绩效考核制度》、《信息化项目管理制度》、《车轮信息管理系统管理制度》等。

3．信息化在各关键业务环节的应用情况

3.1完成以生产管理为核心的全面信息化平台搭建，结合金蝶K/3 ERP系统现有功能模块，实现企业全方位的资源整合，打通企业信息流通渠道；

3.2完成从产品研发、设计、生产、物流、财务、质量控制、管理、分析等全过程、全方位的信息流衔接系统建设，是企业两化融合最重要的基础；

3.3在金蝶K/3 ERP系统BOS平台之上进行二次开发，成功开发出《车轮信息管理系统》，系统实现车轮由最初的产品设计、研发，原材料支出，及生产质量的过程控制，到最后的成品销售、现场发运，实施全方位、全过程的精细化管理控制；

3.4 OA办公自动化系统的全面实施与应用，帮助企业构建信息共享和交流平台，彻底解决企业内的“信息孤岛”问题；打造企业信息传递的高速公路，保证企业内部文件的快速、透明、对称的传递；铸就规范化、标准化的先进企业管理流程；

3.5生产管理数据分析系统的建设，使公司管理层能够实时了解企业生产经营现状，通过选择阶段性的数据，使用同比、环比等多种分析手段，生成企业生产现状分析报表，为经营决策提供真实可靠的依据，提高管理决策的科学性、合理性。

4．企业信息化综合集成应用及企业实现发展模式创新

我公司信息化建设内容包括财务、物流、生产、研发、设计、数据管理、质量控制、管理经营分析等内容。业务范围涉及财务部、采购部（仓库）、生产部（造型车间、熔炼车间、热处理车间、机加工车间）、装备部、销售部（发运部）、技术质量部（研发部、工艺控制部、信息部、质量检查车间）、综合管理部（人事部、行政部），涵盖了企业所有相关业务部门和业务人员，实现企业运营的全面信息化、管理的现代化。

其中，根据我公司车轮生产的实际需求，通过对生产工艺的充分研究，在金蝶ERP系统BOS平台之上进行二次开发，成功开发出车轮信息管理系统，本系统为所生产的每一片车轮自动分配一个10位编码的车轮序列号（相当于人的身份证号码，是唯一的、无重复的），通过车轮序列号对生产线上的每片车轮进行跟踪，并对每个关键工序的生产信息进行记录，达到对每一片车轮进行质量精细控制的目的。

同时，还可根据工艺控制、质量控制等多方面的要求，开发出相应的查询系统，以满足生产工艺分析的各种需求。从而对生产过程中的成品率、废品率、非标车轮比例等等所有相关的技术工艺、质量分析提供详实可靠的数据分析报表，进而根据数据分析报表的分析结果进行生产工艺的调整，以提高成品率，控制废品率、非标车轮比例等核心指标，对车轮生产及精细化管理有着极其重要的指导意义。

本系统是具有同合公司生产工艺特色的、典型的铸钢车轮生产管理系统，在火车轮制造行业有着较强的代表性与典型示范作用，建成后能产生显著的社会效益与经济效益。

三、取得的经验

我公司通过信息管理系统的应用，实现公司资金流、物流、信息流的顺畅流通，优化公司的生产质量控制及管理流程，有效利用现有的人员、设备等配备，使其发挥各自的最大价值，同时通过严格控制生产成本，提高产品质量,降低公司的经营风险，提高管理效率，为公司社会效益、经济效益最大化提供强有力的支持，是增强企业核心竞争力的重要手段。同时，系统的成功应用改变了公司传统的以手工管理为主的管理模式和业务流程，提升企业的经营理念和企业文化，使广大管理人员从繁重的手工劳动中解放出来。对企业管理水平的提高、生产经营状况的改善、企业未来的发展都将产生极其重大的影响，为公司带来了显著的经济效益。通过这几年在两化融合项目建设、推广、应用的过程中，主要有以下六点经验体会：

1．按照ERP的管理扁平化及业务流程再造的要求，企业内部管理模式将会发生转变，因此在实施ERP前，应做好BPR调研工作，为未来企业管理模式定位做出规划，便于系统推广时掌握实施方向。

2．在信息化工程实施过程中，很多单位部门人员存在信息化工作是计算机化工程的思想，造成很多业务在推广时，将业务难题推给信息化技术支持人员来处理，脱离了企业管理的实际。因此必须转变观念，坚持“业务主导、技术支持”的原则。在出现重大流程问题时，必须有领导强力支持，快速、准确做出决策，以便加快系统推进进度。

3．企业实施信息化是一项企业管理革命，信息化工程的实施必将改变企业固有的管理模式和业务流程，很多先进的管理思想与传统的管理模式相冲突，必须影响信息化工作的推广实施。因此，必须做好充足的思想准备，这是ERP工程实施是否成功的关键。

4．信息化工程是一项长期的、系统的工程。由于信息化工作是企业未来的管理方向。实施信息化工作的人员必须是企业的生产活动的精英。这部分人在实施信息化工程过程中，同时肩负着原有的工作，工作强度大大增加，因此，保证这部分人员工作连续性和思想连续性尤为重要。

5．系统需求分析是整个系统实施的基石。完整、深入、严谨的需求分析是保证系统实施进度、实施质量的保证。因此在系统需求分析阶段，必须保证各业务单位参与人员专业、专人负责；横向业务专题分析，充分过滤实施过程中可能出现的每一个细节。

6．随着信息化项目的相继投入，与企业的生产管理活动紧密的联系在一起，任何的停机事故都将会对企业的经营活动产生严重的影响；任何信息系统都存在企业核心技术、核心机密安全防护的问题；随着企业的发展、管理的进步，企业的信息化工作也将会逐步深入，系统的优化二次开发工作也将逐步展开。因此，实施信息化的企业必须保证拥有一支自己的维护开发队伍，来保证系统运行安全及系统升级需要。

四、两化融合工作建议

1．资金到位。包括政府资金支持和企业自筹资金，这是信息化项目建设成功的剂和重要保障；

2．人员到位。包括企业内部各部门业务人员、软件承建商的项目人员。在保证参与人员能力的同时，还要能根据项目建设需要按时参加，这是项目成功的关键要素。所有项目任务目标都由既定的人员来实现，在资金保证的前提下，人员到位本项目的重中之重；

3．指导到位。企业不仅在资金上需要政府的大力支持，同时还需要相关部门的专家能够为企业的项目建设给予指导性意见，使得项目建设工作能够沿着正确的方向进行；

4．管理到位。信息化是为了提升企业管理，但信息化建设本身也需要管理。各级政府部门对项目的关注与管理，是信息化项目有效、快速开展的基础；

5．思想到位。两化融合项目涉及的部门多、人员多、业务多，因此在整个实施过程中，新的管理模式和旧的体系肯定会产生冲突，这就要求所有项目参与者能够从更高的高度来看问题，需要我们解放思想、不拘一格，这样才能保证项目建设的顺利进行与成功实施。