磨煤机开式齿轮异常故障浅析

时间:2022-07-08 06:27:47

磨煤机开式齿轮异常故障浅析

【摘要】针对磨煤机齿面出现磨损、点蚀、剥落现象,从齿面温度、振动情况、齿面情况等方面进行总结,经过多个角度考察,建议更换油种类。

【关键词】磨煤机;齿轮;异常;浅析

0.概述

某电厂制粉系统磨煤机为BBD4062A型双进双出磨煤机,大小齿轮模数25MM,大齿数228,小齿轮齿数29,输出功率1600KW,输入转速993,传动比7.658,#4炉96年8月份投产,#5炉2007年12月投运,#6炉2009年7月投运,磨煤机大小齿轮使用的喷洒系统为FarVal公司生产的干油喷射器,方式为双线水平重叠。剂为重负荷齿轮剂,运动粘度8000厘斯,20分钟一次,冬天2分钟一个行程,夏天一分钟一个行程,用量180Kg/台,9台磨机自投运以来由于公司的负荷较高,单台设备的年运行小时达7500小时以上,大齿轮及小齿轮出现了比较严重的一系列问题,故障主要为齿面出现磨损、点蚀、剥落、塑性变形等现象,具体分析如下:

1.故障分析

通过两次分别对大小齿的齿面状况、小齿轮轴承座的振动、齿面的温度等进行了现场的检测,9台磨煤机中,以5#锅炉B煤磨机的运行状况作出如下总结。

1.1齿面温度

齿面中部温度比两端温度要高,中间位置温度在58℃,温度最高,其余四点温度分别为55℃,53℃,齿面局部温差在5℃。从温度情况上看,载荷主要集中在齿轮中部。

1.2振动状况

水平方向已经达到ISO 2372振动管制标准的D级,长期下去有可能引起设备的损坏,水平方向产生振动较大原因:大小齿轮的啮合状态不良。除自由端轴向振动符合标准,其余振动值偏大。

1.3齿轮的损伤情况

1.3.1小齿

齿面中间部位接触应力较大,可能由于制造误差或局部热变形造成的局部承载力过大。在齿面中间部位出现局部塑性变形,齿顶中间部位出现严重擦伤;在节园下方位置出现较严重的扩展性点蚀,片状剥落。部分齿根有干涉现象,需静态擦齿确认。整个齿面油膜覆盖很不理想,齿面磨损较严重。不排除小齿两端已形成磨损台阶,齿顶与齿根都出现明显的磨损。

1.3.2大齿

大齿中间部位与小齿承载区域较大位置相对应,滚动磨痕明显,需停机确认。在大齿靠近驱动端位置大齿齿面出现疑似胶合。在大齿中间部位出现片状点蚀与剥落,齿面整体磨损较严重。

2.针对以上情况需要采取以下措施

2.1停机检修时清洗检查大小齿,确认齿轮的磨损量确认齿面实际损伤情况。

2.2对大小齿轮配合进行检查,如径跳和端跳,确认啮合时可能的动态变化程度。

2.3开式齿轮因齿面承受极高的应力作用;齿轮副通常处于混合摩擦状态(启动、停机期间、剪切力过大、冲击载荷等),除在节园位置为滚动摩擦之外,在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦。因此,要想有效的保护,延长齿轮使用寿命,减少备件损耗、停机损失,提高设备的作业稳定性,开式齿轮必须采用合适的剂和合理的方法。根据开式齿轮低速、重载等工况,采取的操作剂应具有以下特性:

①良好的抗磨损性能可最大限度地保护齿面,防止齿面受损。

②经济实用性用量少,成本低。

③环保性符合环境要求。

④良好的粘附性能保障持久的能力。

⑤强劲的承载能力在极压条件下仍能形成完整的油膜覆盖。

⑥安全可靠性当喷洒系统出现故障时,固体添加剂(如石墨等)能够起到紧急作用。

公司自2011年经过多方考察,选用了自动喷洒系统专用开式齿轮脂:此类脂有如下特点:

40℃时的基础油黏度为10,000厘斯以上,能形成足够的油膜,起到很好的“软垫”保护作用,有效保护齿面,其含有10%固体剂(石墨)和EP添加剂的共同作用有效地解决边界摩擦以及冲击载荷,短时过载等一系列紧急问题;其黏附性能有效避免在啮合过程中由于被甩掉/挤掉而产生的不足问题;抗极压性能(四钢球焊接负荷>800公斤),有效避免疲劳点蚀和剥落现象的产生和扩展。FZG载荷等级大于12和极低的磨耗比(磨损量小于0.2毫克/Kw.h),有效地避免点蚀、剥落、擦伤、磨损等损伤的进一步扩展。另外,脂独具的触变性能(受到外力或温度作用时表现为流体,当外力去除时又恢复为原有的状态),最大限度的防治了泄漏问题,避免了环境的污染、油品的浪费和相关可能带来的其他危害。

自2011年更换油品后,经过多次的调试将喷淋时间调整,30分钟喷淋一次,用量100公斤/月,启磨初期,加大喷油量,手动减短喷油时间。通过多次的在线监测,停磨后的检查,齿轮的磨损、点蚀、剥落、塑性变形等损伤明显得到控制,齿轮运行正常的磨煤机没有出现异常,延长了齿轮的使用寿命。

3.结束语

磨煤机的齿轮的磨损,在中心偏差振动以外,对喷淋油粘度、油脂成份以及喷淋的时间,都有很高的要求,选择合理的油,可以提高经济性,减少污染,消除或减少齿轮可能出现的一些缺陷,保证设备长周期安全运行。 [科]

【参考文献】

[1]许洪基主编.齿轮手册.北京:机械工业出版社,2001.

[2]颜志光主编.材料与技术.中国石化出版社.

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