金刚砂耐磨地坪施工工艺技术

摘要：金刚砂耐磨地坪增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。 因此通过该工程实践，有必要对金刚砂耐磨混凝土地面施工技术进行总结，为同类工程施工积累经验。

关键词： 金刚砂；耐磨地坪；施工技术

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A

引言：金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

1.工艺流程

抹光面放样混凝土浇筑刮平耐磨材料拌合 抹光面拍浆第一次撒耐磨材料及抹平墁光表面墁光机整体墁光第二次撒耐磨材料及抹平墁光 表面修饰及养护。

2. 施工工艺

2.1混凝土基础浇筑

2.1.1首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫 层应洒水润湿，压实，浇筑的混凝土强度应不低于C25，水灰比不应高于0.45，泵送混凝土坍落度应控制在12CM左右，不大于16CM。

2.1.2因地坪面积较大，造成水平控制困难，应注意水准测量的误差。依据耐磨地面伸缩缝设置分仓缝，以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。如无设计要求，则每仓不应大于6m×6m。

2.1.3模板安装，模板以钢模为主，按地坪设计标高设置，纵横拉线安装，模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。具体做法，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

2.1.4混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。

2.1.5 混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。

2.2 撒料前基层混凝土处理工作

2.2.1 撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。

2.2.2初次除水刮浆（1） 混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 （2） 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。

2.2.3 初次直尺括平（1） 用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。 （3） 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。

2.2.4整平提浆（1） 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层 （2） 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3） 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 （4） 靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

2.2.5再次直尺括平（1） 整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。（2） 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 （3） 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4） 低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。

2.2.6再次整平提浆（1） 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 （2） 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

2.3初次撒料及整平

2.3.1 初次撒料（1） 初次撒料时，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 （2） 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。（3） 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。（4） 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。（5）第一次撒料量应为全部撒料量的三分二。

2.3.2整平提浆（1） 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。（2） 整平机的运行过程与前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。（4） 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

2.4第二次撒料及整平

2.4.1第二次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。

2.4.2撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方 基本一样。

2.4.3 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。

2.4.4此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的 耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。

2.4.5 工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并 及时安排人员处置。

2.5紧光机紧光

2.5.1最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。

2.5.2紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。

2.5.3紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

2.5.4当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全 无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。

2.6镘刀手工紧光

2.6.1所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

2.6.2紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；并保证手能较大用力到镘刀上。

2.6.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层。

2.6.4紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

2.6.5当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

2.6.6镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显 光亮、完全干硬时应停止。

2.7 地坪养护

2.7.1完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。

2.7.2地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施工作业

3.结束语

对于金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用钢模支模，分仓浇注，确保表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。。

参考文献:

【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007

【2】何瑞霞，施工组织设计与进度管理[M]，中国电力出版社，2008

【3】张记山，平整度地面施工工艺[J]，建设与文化，2011