论CASS工艺污水处理自控系统的架设

摘 要：论述传统CASS工艺的自控系统的控制方式的弊端，论证可编辑并行命令架设的控制系统的优越性，为需要多设备频繁启动和停止的生产工艺自控系统提供改造技术支持和方向。

关键词：可编辑；并行命令；频繁切换；灵活性

在现阶段，CASS工艺的污水处理方法已经相当完善，但是与其配套使用的自控系统却是相当的机械和僵化，不能充分调整CASS工艺的灵活性和发挥其优越性。

一、CASS工艺在污水处理工艺中的优势

CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。而且，CASS工艺省去了二沉池，在大中城市，考虑土地资源紧缺和工程造价费用高的重要因素，新建污水处理厂趋向选择较为省地的CASS工艺。

二、现有CASS工艺控制模式及问题

CASS主反应池一般分成4组，每组可独立运行，为保证连续进水生产，一般是一组进水、曝气；一组曝气降解；一组沉淀；一组滗水；刚好4组池体错开运行，且每个工艺段约60分钟，就可以实现连续进水生产，提升泵不需要频繁启停。为实现这一生产工艺，CASS池的4组分池的进水阀、曝气阀、滗水器、搅拌器、污泥回流泵就会频繁切换启动，使各组池体分别处于进水、曝气、沉淀、滗水等状态。

然而在很多CASS工艺的污水处理厂的自控系统还是相当的不完善，有的只是实现了远控，完全由值班人员在电脑上操作启停；有的自动控制程度不高，设定了固定的启动次序或者启停时间，不可由中控值班人员编辑，当水质环境发生变化，需要适当工艺参数，只能转换成手动模式，人工调成设备的启停，大大加重了中控值班人员的负担。

为适应CASS工艺复杂的控制方法，提升自控系统人性化功能，发展出可编辑并行命令的控制的方法。

图2是设备控制PLC梯形图，Q20.0―Q20.7代表不同的设备。

1.0―M1.7和MB1是重叠的，也就是说MB1由M1.0―M1.7八个BIT组成的一个BYTE,在远程控制情况下，需要启动Q20.0,Q20.1,Q20.6,Q20.7四个设备，那么置M1.0,M1.1,M1.6，M1.7四个BIT为1，相应的设备就会启动了。

M1.0―M1.7相应的二进制代码为11000011，如表1

二进制代码11000011转化成十进制则是195

那么把十进制数值195写入到MB1这个中间寄存器中，也是会实现图3的效果，从而使上述的四台设备启动。

当然，设备不止8台的情况，可以继续用MB2中间寄存器，只要控制设备启停的BIT位与MB2重叠即可。

如图2所示，在上位机添加一个二进制转十进制的转换器，实现在某个时段启动那几个设备，就自动计算出相应的十进制代码。

开启1、2号回流泵；3、4号搅拌器；代码是195

开启2、3号阀门；2、3号滗水器；代码是102

把需要按程序启动的设备通过二进制转换成十进制，把相应的代码寄存在MB212、MB214等一系列寄存器中(可用其他替代)，构成一个时间和代码组成的矩阵。

使用可编辑并行命令的方式所架设的自控系统具有超强的灵活性，充分发挥CASS工艺的抗冲击能力。在南方，夏季雨水偏多，COD普遍较低，调整矩阵中曝气阀的启动时间，可缩短曝气时间，降低电耗，防止污水处理过程中溶解氧过量。冬季，雨水偏少，COD较高，生化需氧量较高，那么可设置曝气阀与进水阀同步启动，加长曝气时间，只要把进水阀和曝气阀启动的代码写入矩阵中即可。如果污水中总氮过高，也可以加长污泥回流泵的启动时间周期，加强硝化和反硝化效果。

五、结语

使用可编辑并行命令架设的自控系统，设备启动数目，启动时间，启动周期，均由控制者去设定，设定后就会按照设定的方式运行，能把CASS工艺的灵活性发挥到极限。以CASS工艺的污水处理厂作为例子只是抛砖引玉，需要多设备轮换启动的工业生产工艺，如果使用此理念来架设自控系统，生产效率必定得到提高。