鞍钢集团矿渣开发公司

从“技术追赶”到国内领先

过去在技术创新上成果几乎为“零”的鞍钢矿渣开发公司，经过几年的发展，科技创新成果显著。截止目前，共申报国家专利41项，22项获得授权，鞍钢集团公司认定专有技术30项，参与起草了4项国家行业标准，公司在"十一五"期间完成的钢渣高压热闷处理技术和设备研发等五项冶金渣处理工艺及高附加值产品研发项目，被列为重点推广项目，编入"十二五"冶金固废开发利用规划，其中《熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用》获得国家科技进步奖二等奖，《鲅鱼圈钢渣磁选加工工艺技术及装备的研究与应用》获辽宁省科学技术进步奖三等奖，鞍钢科技重大奖三等奖，鞍山市科学技术进步奖二等奖，《钢渣磁选产品深加工工艺技术及装备的研究与应用》获鞍山市科学技术进步奖一等奖，鞍钢科技重大奖二等奖，《烧结烟气脱硫灰综合利用的工艺及装置研发》获鞍山市科学技术进步奖三等奖。

经过近几年的开发，鞍钢矿渣开发公司在冶金渣处理领域积累了丰富的经验，具有明显的技术优势。目前已成为全国最大的粒化高炉矿渣粉生产基地，拥有精渣钢、精选粒铁、精铁粉、磁选粉、矿渣粉、钢渣粉等10多个特色产品，广泛应用于钢铁和建材行业。作为鞍钢集团非钢产业的重要组成部分，鞍钢矿渣开发公司冶金渣技术研发、冶金渣生产设备研发和制造工作，都取得了骄人的成绩，产品性能达到目前国际领先水平或先进水平，使鞍钢的冶金渣研发技术、生产工艺也一举走在了我国钢铁企业的前列。目前，鞍钢集团矿渣开发公司已形成了钢铁冶金渣技术研发、技术成果转化以及冶金渣工程的系统研究、成套设计、设备研发的输出和推广，以及执行合同的能力。

2004年，矿渣开发公司被中国建材市场协会评为“质量、服务、信誉AAA级企业”，2005年，被辽宁省企业文化联合会评为“辽宁省知名企业”，2009年，获得辽宁省工商行政管理局授予的“守合同重信用企业”，2010年，被辽宁省建设厅授予“辽宁省绿化先进单位”称号。连续多年被评为省市文明企业、知名企业、先进单位等称号。

超前谋划敢为人先

成绩的取得得益于鞍钢矿渣开发公司始终坚持对冶金渣技术、生产工艺及成套设备的超前谋划、系统部署、自主开发和技术创新。面对钢铁主业微利甚至亏损运营的严峻形势，鞍钢矿渣开发公司主动加压、主动作为，加快企业转轨变型，促进变革创新，努力成为鞍钢集团公司新的效益增长点。

逆市突围，科技创新是先导。鞍钢矿渣开发公司依托多年积累的技术优势，大力实施科技兴企战略，向高附加值产品要效益。在建材市场严重萎缩的情况下，鞍钢矿渣开发公司通过抓市场、抓产品、抓项目，使矿渣粉产品在建材市场上占有了一席之地。具有国际先进水平的矿渣粉生产线2012年6月初正式落户鲅鱼圈钢铁基地，与鞍山本部70万吨矿渣微粉2号线、新建成的4条矿渣粉生产线共同发挥鞍钢矿渣粉在建材市场中的领军作用，这种将高炉水渣转变为高附加值产品的做法，一方面拓展了鞍钢非钢产业创效渠道，另一方面也实现了清洁生产，具有良好的经济效益和社会效益。2012年鞍钢矿渣开发公司矿渣粉总量达到100余万吨，实现销售收入1.5亿元。

迎难而上不懈努力

作为建材替代产品，鞍钢生产的矿渣粉以其优良的性能被选为应用于港珠澳大桥环岛项目的建设上，这标志着鞍钢矿渣开发公司的主导产品品质的再次提升，也预示着鞍钢矿渣开发公司迈进了同类国际先进企业的行列。

一直以来，钢铁冶金渣应用技术是业界专家和企业领域里技术研发人员刻苦攻关的课题，尤其是钢渣的综合利用技术突破是一个世界性难题。因此，掌握钢渣核心研发技术，对提升我国钢铁企业的固废资源综合利用水平和钢渣产业链延伸产品的竞争能力，打破瓶颈，摆脱现有困境，实现循环产业的绿色发展都具有重要意义。

近年来，面对挑战，鞍钢矿渣开发公司在矿渣粉的技术、工艺、试验等方面不断创新。根据我国“十二五”发展规划的要求，鞍钢矿渣开发公司在我国钢铁工业冶金渣的综合利用、钢铁工业循环经济发展中走出了一条新路。

在钢铁生产过程中，每炼1吨钢产生0.12～0.14吨钢渣。钢渣中约有10%渣钢和钢渣黏连，回收渣钢困难，传统的热泼处理工艺只能回收50%的渣钢。针对该生产工艺，鞍钢矿渣开发公司联合中冶建筑研究总院有限公司共同研发了“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用”的科技创新成果，首次成功应用于鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区，并建成了“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术”示范工程。该技术成果从钢渣中回收金属，实现钢渣高价值资源化利用，消除废渣占地，实现炼钢清洁生产，推动了钢铁行业钢渣“零排放”及资源化利用的技术进步，形成了新的产业链，提高了企业竞争力。

2011年8月，在全国“钢铁固废综合利用标准及技术成果”交流会上，鞍钢矿渣开发公司研发的成套冶金渣加工技术工艺受到与会者的广泛关注。

2011年9月，在第十六届上海国际冶金工业展览会上，鞍钢冶金渣循环利用成果吸引了日本、德国、澳大利亚等国的一些企业的目光，8家企业与鞍钢集团达成冶金渣处理技术引进意向。

超前部署成套攻关：

把技术优势发展成为产业优势

技术创新硕果累累的鞍钢矿渣开发公司着力构建“两大精品基地”、“两大研发中心”的科技发展战略，即：建设百万吨钢铁物料深加工基地和千万吨精品建材原料基地，打造中国冶金渣高附加值产品研发中心和国际冶金渣处理核心装备技术研发中心。

2008年，鞍钢鲅鱼圈钢铁新区建成投产之际，矿渣开发公司已在鲅鱼圈钢铁新区建设了转炉渣闷渣处理生产线、钢渣磁选生产线、助熔剂（压球）生产线和3条矿渣粉生产线，使冶金渣得到最优利用。其中，转炉渣闷渣处理生产线采用了国内首创的熔融钢渣入池热闷工艺，该工艺改变了钢渣处理的百年历史，与传统的水淬工艺、风淬工艺、粒化轮法处理工艺、盘泼水冷工艺等相比，减少了钢渣处理的时间，提高了钢渣利用率，使尾渣含铁率低于2%。

鞍钢矿渣开发公司作为鞍钢发展循环经济的试点企业，在发展新工艺、新技术、新产品的同时，全面加强与国际冶金渣处理利用知名企业、科研院校的战略性合作，建立了以矿渣开发公司为主的“产、学、研”基地。从钢渣原料的处理到钢铁物料的提取深加工，从矿渣粉生产工艺流程的优化到核心技术参数的掌握控制，从国外技术的消化改进到具有自主知识产权专利技术的提出，从核心设备的调试到国家标准、工艺操作规程的制订，鞍钢矿渣开发公司已形成了一整套具有世界领先水平的冶金渣处理工艺和技术方案。依靠这些技术和正在研发的技术，鞍钢矿渣开发公司正成为中国冶金渣处理“领军型”企业和世界冶金渣处理核心技术的“领跑者”。

鞍钢矿渣开发公司充分利用现有技术资源，建立冶金渣科研开发和技术输出平台，发挥鞍钢在工程规划设计、建设施工、设备加工制造等方面的整体优势，将冶金渣开发利用方面的领先技术和工艺进行整体包装，打造“鞍钢品牌”，采取技术联营、技术输出、技术投资、技术合作、工程总包等多种形式，实现鞍钢冶金渣处理成套技术、成套装备的整体输出和推广。

“引进-消化-吸收-创新”

奠定鞍钢冶金渣产业发展基础

为了提高从国外引进的240万吨/年钢渣磁选加工线设备的运转率，该公司加快设备改造和国产化步伐，2006年以来每年投入700多万元对生产线进行年修，对圆锥破碎机等十几个核心部位和30多项关键部位进行技术改造，获得国家技术专利3项。如今，这条生产线的带磁机、四筛传动系统、一破等关键设备已实现国产化。近5年来，已加工废渣789万吨，从中提取钢铁物料250万吨，创造同行业废渣提取率、尾渣含铁率、钢铁物料提取质量三项第一的佳绩。

鞍钢炼钢过程产出的钢渣经磁选加工，生产出的粒铁和磁选粉品位较低，不能直接应用于高炉冶炼。为了降低钢铁生产成本，提高鞍钢资源利用率，2008年，鞍钢矿渣开发公司自行设计并改造建设了国内第一条具有自主知识产权的粒钢深加工线，对脱硫渣磁选出的粒铁进行深加工后，不仅提高了含铁品位，而且使粒铁中的含硫量降至千分之一以下，有效解决了脱硫渣的开发利用难题。

目前，鞍钢矿渣开发公司已经全面掌握了块状含铁物料的处理加工技术。针对粉状钢铁物料处理难，很大一部分直接扔掉污染环境的问题，鞍钢矿渣开发公司建设了压球生产线，使得粉状钢铁物料利用有了新的发展方向，从根本上解决了粉状钢铁物料的再利用难题。该生产线具有鞍钢自主知识产权，鞍钢矿渣开发公司已将该生产工艺申报国家专利，另外还申报了多项鞍钢专有技术。

随着鞍钢发展战略的实现，在鞍钢的钢产量达6000万吨时，每年将产生近400万吨钢尾渣。如此巨大的钢尾渣资源若不采取有效措施尽快加以开发利用，将大量侵占生产用地，严重污染周边环境，直接危及鞍钢生产的稳定运行。钢尾渣治理是鞍钢发展循环经济的关键性课题。为攻克这一难题，鞍钢矿渣开发公司进行了多年的实践和探索，熔融钢渣热闷、磁选、深加工工艺的创造性使用，使钢尾渣后期深加工利用成为可能。在研发上，鞍钢矿渣开发公司与世界上钢渣处理装备制造领军企业——德国蒂森克虏伯伯利休斯公司签署了“钢尾渣磨细微粉生产工艺、关键设备、核心技术研发合作框架协议”，并围绕钢尾渣磨细的生产工艺、设备、技术展开了一系列卓有成效的研发与合作，并计划引进一条50万吨/年钢渣粉生产线，届时，鞍钢的炉后渣粉磨开发利用技术及装备将达到世界领先水平，真正实现钢渣零排放目标。

坚持节能减排、低碳发展的理念，鞍钢矿渣开发公司不断探索钢铁废弃物利用的奥秘，人工鱼礁的开发便是一个新亮点。人工鱼礁是一种人为设置在水域中的构造物，是利用矿渣粉和钢渣粉的特性，将生物对象诱集到特定场所进行捕捞或保护的一种设施，同时钢铁渣中的铁溶入海水中有利于海带等藻类繁殖和生长。该公司与北京科技大学环境工程学院签署合作协议，利用钢铁渣制成人工鱼礁，促进珊瑚礁再生，加快藻类生长场再生速度，减排二氧化碳，改善海洋生态环境。与北京科技大学合作首批制作的人工鱼礁产品已进入海水浸泡实验半年，效果非常理想。

鞍钢矿渣开发公司在前期技术不断积累的基础上，创造了拥有自主知识产权的钢渣生产关键性技术，有力地支持了我国钢铁企业节能减排、发展循环经济、实现冶金渣固废资源再利用事业的发展，也为国家“十二五”实现冶炼渣70%综合利用率的目标提供了技术支撑。

中国钢渣产业发展方兴未艾，回顾鞍钢矿渣开发公司的发展道路，可以说辉煌和教训并存、优势和不足相伴，但其技术创新的步伐并未因此停下来。奋斗、拼搏、钻研，鞍钢矿渣开发公司人一直奋战在冶金渣领域技术研发的最前线，并进入了全力攻坚阶段。我们相信，在有着像鞍钢矿渣开发公司这一批企业和有志于中国钢渣产业发展、不断探索的人们努力下，中国钢渣产业已经迎来了她的发展春天，并且必将焕发无限生机。