静压传动系统的优势

【前言】静压传动系统的优势由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1．林德工程师结合静压传动系统的特点，设计出只需一前、一后两个踏板(即双踏板，见图3)即可完成所有动作的简易操作系统。当司机需要前进时，踩下前进踏板，叉车即可自动加速前进。踩下踏板行程越多，叉车速度越快；松开踏板，叉车自动减速并停止。反向驾驶亦是同样道...

众所周知，传动系统是影响一辆汽车行驶性能好坏的关键的组件之一，对叉车而言更是如此。因为用途和工况的不同，叉车的行驶工况更复杂，需要频繁地完成起动、停止、换向等动作，这对叉车的传动系统提出了很高的要求。叉车的传动系统性能和叉车加速快慢、易操作与否。爬坡性能如何、油耗经济性、可靠性。安全保障等息息相关，而这些因素将进而影响到每个货物托盘作业速度和作业经济效益。当传动系统出现问题，叉车就不得不“罢工”，所以每个客户无不希望自己的叉车就像“铁牛”或“永动机”一样，一辈子不出问题，具有高可靠性和低故障率。林德凭着独有的静压传动系统的优越性能为客户叉车的传动系统实现了这个“不可能”的可能。

为什么林德的静压传动系统能够长时间工作而不出现问题并确保几乎没有机械磨损呢?这得从了解林德静压传动系统的结构、原理开始(如图1所示)。

林德静压传动系统由一个柱塞变量泵和两个柱塞马达组成，发动机把扭矩传递给柱塞变量泵，柱塞泵再把压力能传递给柱塞马达，最后由马达传递给驱动系统(车轮)。可以看出，柱塞泵和柱塞马达是传动系统的关键部件，它们决定了传动系统的效率、性能和寿命。

再来看一下静压传动系统是如何实现几乎无机械磨损工作的。静压传动系统的所有部件处于一个封闭的油路中，工作时内部的压力高达380~430bar(bar=1．02kg／cm2)，由于采用了独特的设计方式和高水平的制造工艺，柱塞泵和柱塞马达有机械连接的地方，在高压油的作用下，可在表面形成一层约几个微米的高压油膜，这层油膜避免了球头和球塞、柱塞和柱塞孔等元件之间的机械接触．从而也避免了机械磨损，使整个静压传动系统有很长的使用寿命(见图2)。该系统的卓越特性是其他传动方式(如传统叉车的机械／液力变矩方式)无法实现的。

静压传动系统除高可靠性、长寿命的特点之外，还有许多其他传统传动方式不可比拟的优势：

1．林德工程师结合静压传动系统的特点，设计出只需一前、一后两个踏板(即双踏板，见图3)即可完成所有动作的简易操作系统。当司机需要前进时，踩下前进踏板，叉车即可自动加速前进。踩下踏板行程越多，叉车速度越快；松开踏板，叉车自动减速并停止。反向驾驶亦是同样道理。这样，用脚踏板代替传统叉车的油门。刹车踏板、换向杆三个机构，独有的静压传动系统使林德叉车的驱动系统拥有十分优越的操控性能，前后换向灵敏、控制精确，使看似笨重的叉车可以完成许多令人叫绝的“细活”：用车轮压打火机(见图4)；做订书机的工作(见图5)等。由于静压传动系统的斜盘角度的变化是连续的，整个调节过程中输出速度的变化也是连续的，即可轻而易举且实现了无级变速。

2．由于采用了静压传动系统，斜盘式变量柱塞泵的斜盘代替了离合器。变速箱的功能，控制着行驶速度和方向。独立运行的两个柱塞马达(连接着驱动轮)之间只有油路存在，可自动实现差速功能，无需差速器。林德叉车相比传统叉车减少了离合器、差速器、变速箱等易换部件，大大降低了维护成本(见图6)。同时，静压传动系统实现了神话般的无磨损制动功能，从而节省用户在刹车片方面的维护成本。由于静压传动系统的斜盘式变量柱塞泵、两个柱塞马达和油路是处于一个全封闭的系统里，当泵没有油流出时(即松开踏板的状态)，液体的不可压缩性将迅速迫使马达停止转动，从而实现无磨损制动，因此不需要专门的制动机构，降低运行成本。

3．先进的节油功能。静压传动系统具有独特的发动机转速匹配功能，使得发动机的最佳性能得以体现，且节省油耗．减少尾气排放和降低噪音。静压传动可以将发动机的转速控制在非常合理的范围内。以叉车举例说明，当静压传动叉车的行驶速度在0～9千米／小时的范围(叉车工作时经常处于的速度范围)内变化时，通过改变斜盘的角度即可满足，而发动机的转速保持大约在1500转／分，只有当叉车行驶速度大于9千米／小时后，才需要提高发动机的转速来获得更高的行驶速度；而液力变矩传动叉车的发动机转速是随着叉车行驶速度不断升高的，在同样的工况中，静压传动叉车的发动机的平均转速比其他叉车低大约30％。对于工程用柴油发动机来说，中低转速时既能获得较高的扭矩，能耗和排放也能维持在较低的水平(见图7)。

林德静压传动叉车从诞生到现在已有50年历史，它凭着高性能，高效率、可靠性、安全性、低故障率等优异特性，不但赢得了广大客户的喜爱，也成为叉车中的经典。