捆装型钢专用组合工具的研制

【摘　要】天津港第一港埠有限公司装卸作业的货类包括散货和件杂货等。件杂货中钢材成为目前的主要货类，型钢又占钢材货类很大的比重，有质量要求的型钢作业越来越多，因此改进型钢作业吊具对公司生产效益有着很大的影响。本文在详细介绍了捆装型钢专用组合工具研究背景、技术参数以及作业工艺标准。

【关键词】型钢;钢丝编织带;捆装型钢专用组合工具

1.研究背景

近年来，随着外贸出口货类的增加，钢材所占的比重也越来越大，其中以工字钢、槽钢和角钢等钢材为主要货类的型钢。我公司作为天津港装卸钢材及件杂货的主要公司之一，近年来，从天津港出口的各种槽钢、工字钢、角钢等型钢大多数由我公司装船运输。

随着钢材作业量的增加，客户对型钢作业的质量要求越来越高。很多客户现在为了确保货物质量要求进行兜吊作业，因此作业危险隐患增大，安全与质量和效率之间产生了空前的矛盾，这成为公司生产最突出的难题，如不采取有效的方案，将使公司面临主要钢材客户的货源流失危险。

以往使用链条钩扣索吊型钢装卸工艺方式，装卸作业效率比较低，在作业过程中需要反复从货物底部穿挂链条、在抽出链条过程中导致货物翻滚需要重新调整货物等因素都在制约着型钢作业效率，不能很好的满足作业需求，辅助作业时间较长，而且在装舱作业中难以避免出现货物及装舱质量缺陷，并且存在较大的人机安全隐患，同时在作业过程中由于链条自重大，作业人员需要反复的拖动链条，消耗作业人员体力，所以出口型钢装船的作业工艺已急需改进和提高。

为了解决上述生产和技术难题，我们研制了一种捆装型钢专用组合工具，避免了型钢在作业中受到损伤，很好地满足货物的质量要求和装舱标准，保证装卸质量，达到货方和船方的满意；并有利于提高装卸效率，保证作业安全和降低工具成本。

2.确定工具方案

经过我们选用多种工属具对比分析，并综合成本、适用性多方面考虑，最终选定钢丝编织带组合作为型钢装卸工具。因此，捆装型钢专用组合工具采用长3米带吊环的钢丝编织带作为吊系主体，选用带有滑移钩的链条钩扣作为连接吊系。该工具两套为一副，每套工具包括：一根链条扣，两个滑移钩，一根钢丝编制带。其中将两个滑移钩分别由链条扣两端穿入。使用时，分别将两根链条扣的钢丝绳上首用6.8T的卸扣与支杠两端的下吊耳点连接，并将钢丝编织带的两端分别挂在两个滑移钩上，待钩挂牢固后，方可起吊作业。在作业过程中，钢丝编织带兜吊型钢，链条扣上的两个滑移钩在重力作用下向内滑动，对型钢作业起到锁紧作用。该吊具适用于有质量要求的各种型钢作业。

3.捆装型钢专用组合工具的主要技术参数

该组合吊具每副的负荷为12t。

钢丝绳吊索规格：φ19.5mm ×2m

链条规格：d16mm×48mm×3m。

滑移钩负荷：8t

钢丝编制带规格：6t3m。

4.捆装型钢专用组合工具操作过程及装卸工艺标准

4.1捆装型钢专用组合工具操作过程

①有质量要求型钢作业时，应根据配送员所配支杠选择相应间距的下吊点，确保型钢被索兜的位置分别在货长的1/4处和3/4处（从货物的一端算起）。

②分别将四个滑移钩穿进至两根链条扣中间。确保每根链条扣中间有两个滑移钩。将两个根链条扣的四个钢丝绳上首分别用卸扣与支杠相应的下吊点相连接。

③作业时应确保两端钢丝编织带兜挂位置对称，并与货物保持垂直状态。

④将钢丝编制带的两端分别挂在滑移钩上，并将钩口朝外。在确保钩挂牢固后方可进行起吊作业。

⑤重钩行钩时严禁碰撞货垛或其它障碍物，不准重钩在空中停留等钩。

4.2捆装型钢专用组合工具装卸工艺标准

①作业前，作业人员要仔细核对要货条与市场部提供特定型钢种类、提供装货单号是否相符，不在其范围内的型钢装卸严禁采用捆装型钢专用组合工具，否则按违反工艺要求进行考核。

②起吊时，作业人员应先示意吊挺，经检查确认钢丝编制带兜挂位置均衡，货物没有倾斜且没有两端或中部下垂或拱起现象后，方可示意起吊。

③作业区域所有人员及机械应严格按标准站位，钩线下不准停留人员和机械。

④司机严格按指挥手手势操作，起吊慢、行勾稳、落勾轻、准。严禁碰撞、急甩、急停、急落勾、挂舱口和空中悬停。

⑤作业人员要随时检查工属具的完好情况，如发现钢丝编织带其中一根钢丝绳破断，要及时更换，破损的钢丝编织带不得再次使用，并及时做好报废处理。

⑥作业时，调度业务员、质量检查员、安全检查员、工艺指导员需到现场进行监控，掌握现场作业情况，及时制止和纠正作业过程中的违章行为，消除安全隐患，确保作业生产安全高效。

⑦任何人员不得随意扩大此种特定货类工艺方案的使用范围。否则，将按严重违章进行考核，并严肃追究责任人及所在单位负责人的责任。

5.捆装型钢专用组合工具的优点

该捆装型钢专用组合工具在港口、铁路、货场等单位使用，彻底改变了原有型钢装卸生产的用链条钩扣锁吊工艺方案，彻底解决了型钢作业中安全与质量和效率之间产生矛盾问题，其特点如下：

（1）捆型钢专用组合工具设计结构简单、工人领取方便，在作业过程中操作灵活、紧锁强度大，消除了安全隐患，确保作业安全。

（2）捆型钢专用组合工具以套作业领取单位，避免了工属具现使用现组装的麻烦，有效了缩短了辅助作业时间。

（3）组合工具结构设计合理，整体重量轻，负荷大，满足作业需求，大大地提高作业装卸效率，并且大幅度减轻了作业工人劳动强度，受到了相关部门的一致肯定。

（4）捆装型钢专用组合工具，组装容易、维修方便，成本低，大幅度减少了装卸工具成本支出。

（5）该工具完全符合实际作业情况，安全系数高，作业效率高，起落吊均平稳，使用简单便捷，获得了作业工人的好评。

此捆装型钢专用组合工具经设计、试验并投产使用后，使进、出口各种规格有质量要求的型钢在装舱作业中难以避免出现货物及装舱质量缺陷以及在抽出链条时会将货物造成翻滚的难题都得以彻底解决。投产使用至今的一年多时间内，未发生任何安全和质量事故，减少了货物损坏赔偿，使货物质量得到保证，又提高了作业效率，使货方和船方单位十分满意，并产生了很好的经济效益，得到客户的广泛好评，取得很好的社会影响，提高了公司知名度和信誉。

6.经济效益

在投产后，年度内作业有质量要求的型钢相比锁吊作业提高作业效率40%，每开两条作业线，均可提前40个工班完成作业量。

（1）效率的大幅提高，减少门机作业时间，因此节省电费：2*480小时*130度/小时*1.05元/度=13.1万元。

（2）采用改进后的作业工艺方案，避免货物在作业中产生损伤，保证了货物装舱质量，因此减少货物质量索赔约10万元。

（3）扣除捆装型钢专用组合工具的制作成本2万元，为公司创经济效益约为21.1万元。